Пожарные рукава: типы, классификации, применение, ттх
Содержание:
- Рукава пожарные Универсал
- Требования законодательства
- Техническое обслуживание и ремонт
- Как выбрать оптимальную модель
- Часто задаваемые вопросы
- Правила и сроки хранения
- Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики
- Классификация
- Техническая маркировка и обозначения
- Рукав напорный. Конструкция, назначение
- Испытания рукава
- Срок службы рукавов
- Маркировка и срок службы
- Рукав напорный. Конструкция, назначение
- Напорно-всасывающая конструкция пожарного рукава
- Общие требования
- Классификация рукавов
- Функциональные характеристики
- Особенности применения, правила эксплуатации и технического обслуживания рукавов
- Проверка целостности
Рукава пожарные Универсал
имеет капроновый каркас,
стойкий к истиранию. Принцип
работы оборудования основан
на подаче растворов при
тушении под давлением.
Прекрасно подходит для
использования в жилых домах,
медицинских учреждениях,
офисах, банках и других
организациях. Рукав имеет
каркас из полиэфирной нити и
внутреннее полимерное
покрытие.
Применимы как часть
комплекта пожарных кранов,
шкафов, мобильных мотопомп.
Подают пену или воду,
рабочее давление 1 МПа.
Могут применяться при
температуре от -60 до +40
градусов Цельсия. Именно
«Универсал» – один из самых
выгодных вариантов рукавов
благодаря отличному
качеству, высокому
сопротивлению истиранию и
невысокой стоимости. В
комплект рукавов входят
гайки ГР для увеличения
длины через соединение. На
рукава навязываются пожарные
стволы РС, чтобы подавать
пену или воду. Из
дополнительных достоинств
– отличный товарный вид и
время эксплуатации до десяти
лет.
Требования законодательства
Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.
Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.
По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:
- условное название организации-производителя;
- дата изготовления;
- длина;
- внутренний диаметр;
- печать технического контроля;
- рабочее давление.
На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.
Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.
Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.
Техническое обслуживание и ремонт
ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.
ПР для квартиры
Мероприятия включают с себя следующие операции:
- размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
- визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
- промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
- гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
- скатка ПР на новое ребро;
- установка изделия в шкаф и пломбировка;
- оформление документации.
По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.
Перекатка на новый шов
Это интересно: Дистанционные фонари: на примере марки Пеликан 9440
Как выбрать оптимальную модель
Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:
- Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
- Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру пожарного крана. При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.
Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.
Гидравлические испытания
Это интересно: Комби-ножницы КНР-70 Мерлан: ТТХ, принцип действия, описание работы
Часто задаваемые вопросы
Какая длина пожарного рукава?
Длина пожарного рукава зависит от того, какой вид трубопровода используется и для каких целей. Для эксплуатации в пожарной машине нужен рукав длиной в 20 метров. Для пожарных кранов используются изделия от 10-21 метра. У всасывающих и напорно-всасывающих рукавов стандартная длина составляет 4 метра.
Какой диаметр пожарного рукава?
Рукава отличаются не только по длине, но и по диаметру. Рукава напорного вида имеет диаметр величиной 25 — 150 мм. Всасывающие — с параметрами 75, 100, 125 мм.
Какой объем у пожарных рукавов?
Величина объема пожарных рукавов колеблется от 40 — 350 литров. От этой характеристики зависит пропускная способность изделия. Другими словами, это количество жидкости для тушения пожара, которую может пропустить шланг. Чем она выше, тем больше эффекта от работы рукава. Тем быстрее с его помощью можно потушить возгорание.
Сколько атмосфер в пожарном шланге?
Давление является одной из основных характеристик пожарных шлангов. Регулярно проводятся проверки на то, сколько атмосфер выдержит рукав. Повышенный уровень давления, равно как и заниженный не допускается при использовании шлангов. Т.к. в первом случае это способствует возникновению разрывов и других технических повреждений, а во втором случае струя воды, предназначенная для тушения пожара, может быть не доставлена до места возгорания вследствие слабого напора. Для всасывающих и напорно-всасывающих шлангов давление находится на уровне 3 МПа, у напорных — 1,6 МПа.
Правила и сроки хранения
Рукав напорный 40 мм диаметра, а также другие шланги такого же типа хранятся:
- в скатках на стеллажах в вертикальном положении;
- лежа на поддонах в нумерованных ячейках;
- в двойных скатках, если используются боевыми расчетами;
- в автомобиле шланги накручиваются на специальные катушки.
Для всасывающих рукавов скатки не применяются, поскольку их каркас имеет проволочную спираль. Эту продукцию содержат в специальных пеналах. Срок хранения не может превышать периода эксплуатации (10 лет).
Склад должен быть защищен от ультрафиолета. Нельзя располагать продукцию возле отопительных приборов, а также ГСМ. Температура в помещении не должна опускаться ниже нуля по Цельсию.
Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики
Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:
- Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
- Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
- Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.
Тактико-технические параметры напорных рукавов
Это интересно: Требования пожарной безопасности — определение и ответственность
Классификация
Рукава пожарные напорные по видам
По месту использования:
- Для пожарных машин (мобильных средств пожаротушения) РПМ;
- Для пожарных кранов (включая внутренние РПК-В и наружные РПК-Н);
- Универсальные.
По стойкости к внешним воздействиям:
- Общего исполнения;
- Специального исполнения.
- Износостойкие (И) к абразивному износу (истиранию).
- Маслостойкие (М) к воздействию масел и различных нефтепродуктов.
- Термостойкие (Т) к воздействию нагретых твердых предметов.
На эту тему ▼
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава
Основные отличия от напорных
По климатическому исполнению:
- Для тропического и умеренного климата;
- Для умеренного климата;
- Для умеренного и холодного климата.
Перколированные – напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).
Техническая маркировка и обозначения
Пожарные рукава и рукавное оборудование должно быть обеспечено правильной, нормированной стандартом маркировкой и обозначением. Каждая производственная партия пожарных рукавов снабжается паспортом, который содержит обязательные практические сведения:
- предприятие изготавливающее продукцию;
- календарная дата выхода продукции;
- номер ТУ (технических условий);
- порядковый номер изготовленной партии;
- количественный состав партии;
- диаметр выпущенных рукавов для данной партии;
- общая длина поставляемых рукавов в изготовленной партии;
- отметка ОТК, о факте приемки товара и его соответствии.
Обычно рукава прорезиненные или латексированные поступают в продажу бухтами весом по 50 кг. Их нарезают по 20 метров. Перед порезкой бухты на части ее промеряют, чтобы не оставалось отходов, а остаток бухты был распределен равномерно по нарезанным частям. Затем на рукава навязываются соединительные головки типа ГР.
По месту практической эксплуатации пожарного рукава составляется формуляр, в который записываются необходимые сведения, в том числе данные входного контроля. Следит за ведением такого формуляра ответственное лицо за его эксплуатацию. На расстоянии примерно 1000 – 1500 мм от соединительной головки наносится дополнительная маркировка, касающаяся конкретного подразделения, где используется данное изделие.
Хранить рукава следует свернутыми в бухты, либо намотанными на специальную катушку
Рукав напорный. Конструкция, назначение
Самый популярный и наиболее востребованный есть пожарный рукав напорного типа. Жидкость в таком рукаве полается под большим давлением. Жесткая основой является ткань, пропитанная изнутри гидроизоляционным материалом. Напорный пожарный рукав, стандарт которого требует от производителя выполнения определенных качественных показателей, должен обладать следующими свойствами:
- высокая прочность изделия, способная выдерживать большое давление воды;
- способность выдерживать механические нагрузки на стирание;
- повышенная сопротивляемость к атмосферным воздействиям – солнечным лучам, гниению;
- быть нейтральным к агрессивным средам;
- иметь низкое внутреннее сопротивление движению воды;
- иметь легкий вес и минимальные габариты в скатке.
Рукава различаются характеристиками, их назначение легко выяснить по маркировке на внешней стороне
Классифицируются по диаметру и давлению в магистрали, эти данные указаны в таблице №1.
Таблица 1
| Тип | Условный проход | Давление, МПа |
| РПМ | 25, 40, 50, 65, 80 25, 40, 50, 65, 80, 90 150 | 3,0 (30,0) 1,6 (16,0) 1,2 (12,) |
| РПК | 25, 40, 50, 65 | 1,0 (10,0) |
- РПК – эксплуатация с пожарными кранами соответствующего давления.
- РПМ – работа в составе магистралей соответствующего диаметра и давления.
Классифицируются по сопротивляемости к внешним факторам по видам: общего и специального исполнения. В свою очередь, рукава специального исполнения подразделяются на:
- термостойкие, которые не боятся высоких температур при пожаре;
- маслостойкие, нейтральные к нефтепродуктам;
- износостойкие, выдерживающие длительное абразивное воздействие.
Конструкционно рукав нагнетающий жидкость состоит из наружного армирующего каркаса, сотканного из ткани натуральных или синтетических волокон и внутреннего гидроизоляционного слоя.
Рукава, сотканные из натуральных волокон, зачастую используются там, где умеренный климат и нет морозов. Льняные или хлопковые нити боятся низких температур, их основа ломается при использовании. Такие изделия подвержены гниению. Срок их службы невелик. Положительные стороны – держат температуру за счет самоувлажнения по длине магистрали, легкие и малогабаритные в скрученном состоянии.
Пожарные рукава из синтетических тканей бывают следующего исполнения:
- из прорезиненного армоволокна, когда резиновая камера вулканизируется с тканевым слоем, обеспечивая его водонепроницаемость;
- рукава пожарные латексированные, в которых гидроизоляционным защитным слоем служит латексная пленка; такой же латексный слой присутствует и в армирующей наружной оболочке.
Латексированные рукава отличаются прочностью и длительным сроком службы
Напорный рукав, имеющий двустороннее покрытие, надежен и долговечен. Латексный слой внутри и снаружи обеспечивает высокую гидростабильность и поверхностную защиту рукава от механических воздействий. Такие изделия практичны в использовании.
Таблица, показывающая соотношение проходного диаметра, длины рукава и его массы расположена ниже.
Таблица 2
| D рукава | Масса рукава ( не более), кг | ||
| 1 м | 15 м | 20 м | |
| 25 | 0,25 | 3,75 | 5 |
| 40 | 0,34 | 5,1 | 6,8 |
| 50 | 0,45 | 6,75 | 9 |
| 65 | 0,55 | 8,25 | 11 |
| 80 | 0,65 | 9,75 | 13 |
| 90 | 0,83 | 12,45 | 16,6 |
| 150 | 1,2 | 18 | 24 |
Всасывающего назначения
Гибкий трубопровод более жесткой конструкции называется всасывающим. Его целевое назначение – осуществлять забор воды из акватории или цистерны путем подключения канала к помпе.
Рукав усилен специальной армирующей проволокой для того, чтобы при перекачке воды он не имел возможности схлопываться. Стандартная длина всасывающего сухотруба составляет 4 метра.
Пожарный рукав всасывающего типа
В отечественных автомобилях всасывающие элементы располагаются на крыше в специальных пеналах. В автомобилях зарубежного производства место расположения гибких сухотрубов находится возле насосного отсека.
Испытания рукава
Из партии изделий, отправленной на пробы, образцы выбирают случайным образом. Весь процесс происходит при температуре от +15 до +35 градусов по Цельсию.
Для определения годности проводятся следующие испытания:
- Рулеткой измеряют ПР в развернутом виде.
- Ступенчатым калибром проверяют диаметр.
- Находят вес метра шланга. Для этого взвешивают всю скатку и делят полученное на длину.
- Измеряют гидроизоляционное покрытие внутри шланга.
- Испытывают на относительность увеличения длины и диаметра. Для этого пропускают через рукав воду под давлением и делают измерения.
- Проверяют герметичность шлангов.
- Перколированный рукав испытывают увлажнением.
- Определяют разрывное давление.
- Проверяют крепость присоединения внутреннего покрытия к каркасу.
- С помощью специального стержня с нагревательным элементом испытывают ПР на термостойкость.
- При проверке на маслостойкость изделие погружают в смазку на 72 часа. После этого испытывают на разрыв.
- На специальном оборудовании проводят проверку на абразивный износ.
- Тестируют на климатическое исполнение.
- Проверяют работоспособность на минимальных и максимальных порогах температур.
- Проводят испытание на сохранение параметров для содержания при минусовой температуре.
Последнее особенно актуально для пожарного рукава 66 мм диаметра. Он чаще других применяется в зимнее время.
Срок службы рукавов
Есть несколько видов сроков содержания ПР:
- по пункту 5.17 ГОСТ Р 51049 для НПР период службы – от 5 лет;
- согласно Методичке от 2007 г. (п. 3.3.4) время хранения всасывающих ПР – до 10 лет, по истечению которых продолжают содержать, если испытания показали пригодность, но с ежегодными проверками.
- по ГОСТ 5398 (п. 6.2 – 6.3) и Р. 4 Методички от 2007 заводы гарантируют минимум для ВПР, НВПР типов:
- пользования – от 24 мес. с момента начала эксплуатации;
- хранения – от 3,5 лет.
Как правило, производители дают своей продукции гарантийный срок работоспособности намного превышающий минимум: 10, реже: 15 – 20 лет.
Маркировка
На каждой единице оборудования обязательно должна быть проставлена маркировка. Краской контрастного цвета на расстоянии от полутора до одного метра от полугайки нарисованы определенные числовые символы, записанные через дробь.
В числителе отображается информация о номере пожарной части, где используется оборудование, в знаменателе — порядковый номер рукава на балансе. Кроме этой информации на сухотрубе имеется маркировка, которая содержит информацию о типе, диаметре и длине изделия.
Маркировка и срок службы
Эти надписи наносятся с обоих концов рукава на расстоянии от соединительной головки в 50 см (читабельность должна сохраняться на всем протяжении эксплуатации).
Маркировка содержит:
- название рукава;
- знак пожарного рукава по ГОСТ;
- обозначение;
- размер для изделия по типу РПК;
- месяц и год изготовления.
Маркировкой также служит цвет нити на тканом каркасе рукава, если у него нет наружного защитного покрытия. Такие нити называют просновкой. У РПМ их две, а у РПК – одна. У шланга, входящего в комплект автоцистерны, есть дополнительный идентификатор, который наносится в четырех метрах от любого конца.
Рукав напорный. Конструкция, назначение
Самый популярный и наиболее востребованный есть пожарный рукав напорного типа. Жидкость в таком рукаве полается под большим давлением. Жесткая основой является ткань, пропитанная изнутри гидроизоляционным материалом. Напорный пожарный рукав, стандарт которого требует от производителя выполнения определенных качественных показателей, должен обладать следующими свойствами:
- высокая прочность изделия, способная выдерживать большое давление воды;
- способность выдерживать механические нагрузки на стирание;
- повышенная сопротивляемость к атмосферным воздействиям – солнечным лучам, гниению;
- быть нейтральным к агрессивным средам;
- иметь низкое внутреннее сопротивление движению воды;
- иметь легкий вес и минимальные габариты в скатке.
Рукава различаются характеристиками, их назначение легко выяснить по маркировке на внешней стороне
Классифицируются по диаметру и давлению в магистрали, эти данные указаны в таблице №1.
Таблица 1
| Тип | Условный проход | Давление, МПа |
| РПМ | 25, 40, 50, 65, 80 25, 40, 50, 65, 80, 90 150 |
3,0 (30,0) 1,6 (16,0) 1,2 (12,) |
| РПК | 25, 40, 50, 65 | 1,0 (10,0) |
- РПК – эксплуатация с пожарными кранами соответствующего давления.
- РПМ – работа в составе магистралей соответствующего диаметра и давления.
Классифицируются по сопротивляемости к внешним факторам по видам: общего и специального исполнения. В свою очередь, рукава специального исполнения подразделяются на:
- термостойкие, которые не боятся высоких температур при пожаре;
- маслостойкие, нейтральные к нефтепродуктам;
- износостойкие, выдерживающие длительное абразивное воздействие.
Конструкционно рукав нагнетающий жидкость состоит из наружного армирующего каркаса, сотканного из ткани натуральных или синтетических волокон и внутреннего гидроизоляционного слоя.
Рукава, сотканные из натуральных волокон, зачастую используются там, где умеренный климат и нет морозов. Льняные или хлопковые нити боятся низких температур, их основа ломается при использовании. Такие изделия подвержены гниению. Срок их службы невелик. Положительные стороны – держат температуру за счет самоувлажнения по длине магистрали, легкие и малогабаритные в скрученном состоянии.
Пожарные рукава из синтетических тканей бывают следующего исполнения:
- из прорезиненного армоволокна, когда резиновая камера вулканизируется с тканевым слоем, обеспечивая его водонепроницаемость;
- рукава пожарные латексированные, в которых гидроизоляционным защитным слоем служит латексная пленка; такой же латексный слой присутствует и в армирующей наружной оболочке.
Латексированные рукава отличаются прочностью и длительным сроком службы
Напорный рукав, имеющий двустороннее покрытие, надежен и долговечен. Латексный слой внутри и снаружи обеспечивает высокую гидростабильность и поверхностную защиту рукава от механических воздействий. Такие изделия практичны в использовании.
Таблица, показывающая соотношение проходного диаметра, длины рукава и его массы расположена ниже.
Таблица 2
| D рукава | Масса рукава ( не более), кг | ||
| 1 м | 15 м | 20 м | |
| 25 | 0,25 | 3,75 | 5 |
| 40 | 0,34 | 5,1 | 6,8 |
| 50 | 0,45 | 6,75 | 9 |
| 65 | 0,55 | 8,25 | 11 |
| 80 | 0,65 | 9,75 | 13 |
| 90 | 0,83 | 12,45 | 16,6 |
| 150 | 1,2 | 18 | 24 |
Напорно-всасывающая конструкция пожарного рукава
Такой тип рукавов применяется как для забора текучего материала, так и для его нагнетания и слива, в зависимости от вида работы. Изделия изготавливаются соответственно тем задачам, которые они будут выполнять. Сам рукав состоит из текстильного каркаса с резиновой или латексированной внутренней и наружной защитой. Металлическая спираль, встроенная в корпус рукава, обеспечивает ему необходимую жесткость и относительную гибкость, необходимые для его функционирования.
По обеим краям рукав обеспечивается манжетами, которые стыкуют его с соединительной арматурой различных устройств или других шлангов и элементов транспортировки жидкостей. Для забора и транспортировки горючих жидкостей напорно-всасывающий рукав производится из двух слоев резины – внутреннего и наружного. Армирующим слоем служит текстиль, а жесткой спиралью – нить, заложенная в каркас.
Рукава всех типов маркируются сведениями об их технических параметрах, свойствах и назначении
Общие требования
Все требования к пожарным рукавам обозначены в ГОСТ Р 51049-2008.
ПР должны соответствовать следующим параметрам:
- РПМ не может быть меньше 20 м;
- длина РПК от 10 до 21 метра;
- толщина внутреннего покрытия от 0,3 мм;
- рабочее давление внутри трубы должно быть в два раза меньше разрывного;
- плотность соединения гидроизоляции с каркасом не превышает 10 Н/см;
- для латекса позволено снижение до 7 Н/см;
- проверка рукава пожарного 40 мм диаметром (а также 20 мм) на абразивную стойкость должна показывать 20 циклов (для РПК);
- для РПМ – 50 циклов;
- рукав пожарный 66 мм должен выдерживать 15 циклов для РПК и 40 – для РПМ.
Классификация рукавов
Классификация по функциональному использованию – это НПР, ВПР и НВПР. Есть также другие факторы для разновидностей: материал, вид техники и ОТВ. Для НПР ассортимент такой:
|
Разновидности |
Описание |
|
Для техники |
Пожарные рукава в зависимости от назначения подразделяются на:
|
|
Стойкость |
|
|
Для разных климатических зон |
|
|
Материал |
Пожарные рукава бывают:
|
Всасывающие разновидности (ВПР – гр. 1, НВПР – гр. 2):
|
Виды |
Описание |
|
Материал |
Толстый тканерезиновый материал (несколько слоев) с армирующей стальной спиралью. |
|
Стойкость |
Классы:
|
|
Климатическое исполнение |
|
Это интересно: Войска гражданской обороны (ГО)
Функциональные характеристики
Все пожарные рукава являют собой трубопроводы, созданные из эластичных материалов, оснащенные специальными соединительными головками. Благодаря таким приспособлениям к источникам возникновения возгорания осуществляется подача огнетушащих веществ. Классификация пожарных рукавов представляет собой самые разнообразные виды, которые используются в зависимости от типа пожара. Такие приспособления должны находиться среди инструментов, предназначенных для обслуживания и использования жилых объектов.
Различают следующие виды пожарных рукавов: специальные рукава, работающие при условиях очень низких температур, а также приспособления с повышенным уровнем устойчивости к воздействию различных реагентов и химических составов.
Всасывающие рукава
Всасывающие пожарные рукава специально спроектированы для подвода огнетушащих средств к патрубкам насосных приспособлений от непосредственных источников. Обыкновенные приспособления функционируют от естественных, а также открытых источников воды.
Напорно-всасывающие рукава являются универсальными инструментами поскольку могут использоваться при разряжении как от трубопроводов с подачей жидкости под высоким давлением, а также от естественных источников. Различают рукава диаметром от 75 до 200 мм при длине от 2 до 4 м.
Напорные рукава
Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до +40 °С.
Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.
Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться . Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.
Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.
Вшивание рукава в пройму платьев, жакетов или пальто для новичков
Особенности применения, правила эксплуатации и технического обслуживания рукавов
Особенности практического применения, правила эксплуатации подробно изложены в таком документе, как инструкция по эксплуатации пожарных рукавов, которая должна быть в любом подразделении, использующем изделия данного типа. Вниманию персонала подлежит хранение изделий, их правильная эксплуатация, обязательное периодическое техническое обслуживание пожарных рукавов.
Во время хранения необходимо следить за правильностью укладки бухт в автомобиле, за состоянием катушек, на которые намотаны рукава. Это предохраняет пожарное изделие от повышенного износа. Хранить рукава нужно в соответствующих условиях, предписанных формуляром, следить, чтобы на них не влияли прямые солнечные лучи. Изделия должны быть чистыми, с исправными соединительными головками.
Во время работы с пожарными шлангами требуется следить за правильной прокладкой магистралей поступления воды. Трасса не должна иметь резких перегибов, изломов. Необходимо постоянно следить за маршрутом прокладки рукавов, за местами их соединений. Не допускать пролегания магистрали по горящим обломкам и горючим веществам, химическим соединениям, способным повредить находящуюся под высоким давлением трассу подачи воды.
Вертикальная прокладка магистрали также требует внимания и применения такой оснастки, как рукавная задержка. Следует учесть то, что для правильной трассировки применяют как минимум одну задержку на рукав. Давление в магистрали нужно поднимать постепенно, стараясь предотвратить возможные гидроудары. Латексированный и простой рукав следует предохранять от механических воздействий. При вертикальных перемещениях необходимо применять веревочную поддержку.
Чтобы избежать повреждения рукава во время работы с ним, следует применять специальные защитные приспособления
При возникновении утечки применяются специальные рукавные зажимы. Для небольших, точечных повреждений устанавливают ленточный зажим, а для устранения протечек размером до 10 см применяют корсетный. В зимних условиях соблюдается следующее:
- при температурах ниже 20 градусов подача воды в магистрали осуществляется на повышенных оборотах насоса, что несколько поднимает температуру перекачиваемой воды;
- воду следует подавать из глубинных слоев открытого водоема, где ее температура выше;
- после пребывания рукавов на морозе остатки воды немедленно сливаются, примороженные участки отогреваются паром или горячей водой;
- транспортировку замерзших рукавов необходимо выполнить без их перегибов, изломов, что может повредить тканевый, латексированный или резиновый слой рукава.
Перед складированием следует проводить техническое обслуживание пожарных рукавов. При необходимости выполнить ремонт, проверить целостность оболочки, плотность соединительных головок. Противопожарные инструменты всегда должны быть в готовности номер один и по первому требованию обеспечить подачу воды к месту возгорания.
Техническое обслуживание пожарных рукавов требует не только усердия обслуживающего персонала, но и специального оборудования и приспособлений. Для этих целей производятся специальные станки, такие как:
- машины рукавомоечные;
- станки для навязки соединительных головок;
- намоточный станок в скатку;
- специальная установка для сушки и талькирования рукавов;
- емкости, в которых производится замачивание грязных изделий;
- испытательная установка гидравлическая.
Данное оборудование упрощает трудоемкий процесс работы с пожарными рукавами, их восстановлением, чисткой, испытаниями, хранением. Все действия с ответственной частью пожарного инструмента записываются в формуляр. Своевременно проводятся испытания пожарных рукавов. Знания ассортимента пожарной техники помогает правильно использовать изделия, содержать их в надлежащей готовности к экстренному применению.
Проверка целостности
Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.
Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.
проверка на герметичность
Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.
Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.
План проведения испытаний:
- проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
- жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
- в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.
Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.
проверка на отслоение
Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.
