Техническое обслуживание пожарных рукавов

Техническое обслуживание рукавов в эксплуатации

Для поддержания пожарных шлангов в работоспособном состоянии проводится комплекс мер профилактического технического обслуживания. Производится осмотр, после которого неисправные экземпляры отправляют на ремонт. Для хранения, профилактического обслуживания и одновременного ремонта создаются рукавные посты (базы). Или это делается в частях. Пожарные рукава, привезенные сюда, подвергаются на входе контролю соответствия размеров. Проверяется маркировка и штамп отдела трудового контроля.

Поступившие на базу рукава с пожара в зимний период в обязательном порядке оттаивают в теплом помещении до полого размораживания. Допускается опущение шлангов в емкости с горячей водой. В такой же ванне происходит отмачивание испачканных рукавов от загрязнений. После оттаивания и замачивания они отправляются на мойку. Все типы напорных рукавов в обязательном порядке чистят в специальной машине. Шланг через входное окно заправляется в машину, закрепленную на краю ванны. После выставления меток в рабочее положение закрывают кожух аппарата и приводят его в действие нажатием кнопки. Иногда для полного очищения рекомендуется повторить процедуру.

Скатка рукава в одинарное или двойное колесо выполняется после полного высушивания. Иногда она производится механизированным способом с применением специального приспособления. В нем начало рукава надевается на нижнюю катушку. И он наматывается в один слой до середины. Она помещается в разъем верхней катушки, после чего скатка идет вторым слоем.

Скатка и перекатка пожарных рукавов: с какой периодичностью, правила, методы

Правила и периодичность перекатки пожарных рукавов на новую скатку регламентируются НПБ. От выполняемых действий зависит исправность, работоспособность, готовность рукавного оборудования. Мероприятие касается напорных пожарных рукавов (НПР) – армированные проволокой всасывающие типы шлангов содержаться по иным правилам.Перекаткой называется процедура скатывания рукава на новое ребро (складку). Кант перемещается на новое место, на угол 90°, таким образом, обновляется расположение сгибов.

Зачем нужна перемотка рукавов: требования

Обновление складки НПР обязательное требование – это часть технического обслуживания, стандартная мера по уходу. Для перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода установлена периодичность – раз в год. Подготовительные действия – отмачивание, сушка, промывка – являются этапами мероприятия. Техническая цель перекатки – распрямить старое ребро, переместив его на середину продольного сечения, чтобы образовалась новая складка, кант.

Структура позволяет плотно скатывать шланги, что удобно для хранения, транспортировки. Рукава слипаются, слеживаются, в местах сгиба быстрее изнашиваются.

Задача перемотки – уменьшить негативные явления, к которым относятся:

1. перетирания, трещины;
2. деформации;
3. утрата герметичности, образование ослабленных мест и, как следствие, прорывы, утечки, падение напора;
4. разрывы из-за чрезмерного пересыхания;
5. снижение гибкости;
6. задержки при разматывании;

7. образование гнили и плесени, скопление пыли.

Особенности требований к перекатке:

1. обязательность после каждого использования, ТО, для хранения;
2. регулярность;
3. включает подготовку;
4. способы имеют свои правила;
5. мера как часть ТО осуществляется вручную и на спецоборудовании профильными структурами, ответственными лицами и техотделами ПЧ;
6. сопровождается документально: техзадание, акт, журнал перемотки, бирка.

Надо ли перекатывать новые рукава

Поступившие напорные рукава наматываются на новую скатку. При приемке входной контроль обязательный (это сфера ответственности начальника караула), с испытаниями, проверками. Описанные меры невозможно выполнить, не развернув изделие, соответственно, потребуется перемотка.Новые шланги на складском хранении также подвергаются регулярной перекатке (производится чаще – раз в квартал), так как материал слеживается, одни участки испытывают меньшее давление, другие – большее, могут образовываться ослабления.

Периодичность перемотки пожарных рукавов: как часто

Нормы по регулярности перемотки:

1. перекатка пожарных рукавов пожарных кранов должна производиться не реже 1 раза в год. Это же касается всего оборудования ПБ;
2. если НПР хранятся на складе – 1 раз в квартал;
3. после каждого развертывания, использования, ремонта, техобслуживания.

Сроки перекатки рукавов в автоцистерне на новую складку обычные. Для пожарной машины характерна учащенная периодичность, так как процедура требуется после каждого использования, осмотра шланга.

Виды скаток рукавов

Скатывать можно вручную или на станках. Способы зависят от того, где будет размещаться изделие:

Способ	Описание
Одинарная, она же «улитка»	для складского хранения; распрямленную ленту шланга скручивают в спиральный моток по всей его длине, не складывая его каким-либо образом; в центре скатки (внутри) один конец, а другой свисает на наружном ее окончании; не слишком удобная, но для длительного хранения лучшая, так как меньше перегибов.
Двойная	самая распространенная и универсальная; сначала складывают вдвое (середина шланга отмечена на нем же линией), затем сматывают обычным способом; два конца с соединительными головками оказываются снаружи (не в центре скатки), что удобно при использовании; стандартно используется в отсеках пожарных машин, в ПШ, около мотопомп и другой техники, на стендах (стеллажах) в режиме готовности; удобная для кассет в ШПК: концы снаружи, один – со стволом, второй – присоединен к клапану. Потянув за брандспойт моток легко развернется.
Гармошка горизонтальная или вертикальная	шланг складывают гармошкой – один конец возле крана ПК, второй со стволом свисает с другой стороны. Длина витков – удобная для использования или определяется размерами кассеты; в отсеках пожарных машин применяется реже, хотя особых ограничений нет; нередко используют для транспортировки, стягивая гармошку обвязкой; для развертывания не менее удобная, чем двойная скатка; вертикальная гармошка создается подвешиванием на рейке ШПК. Быстрота развертывания ускоренная.
Восьмерка	Временное положение для транспортировки.

Виды испытаний пожарных рукавов

Условно испытания пожарных рукавов делятся на основные и дополнительные. Периодичность первых – два раза в год. В зависимости от цели проверки выделяется 6 видов тестовых работ:

• предварительные;
• при приемке оборудования;
• во время сдачи-приемки оборудования на заводе;
• регулярные по регламенту и ГОСТам;
• типовые при внесении изменений в конструкцию;
• для получения сертификата.

Регулярное тестирование проводится:

• через 24 часа после производства;
• после каждого использования;
• после ремонта оборудования и его ТО.

Согласно общим рекомендациям основные испытания пожарных рукавов совмещают с плановыми ТО.

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

• не прошел внешний осмотр;
• после ремонта;
• при постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

истек гарантийный срок.

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Схема испытания давлением

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Схема испытание разрежением

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр

Дополнительный материал

Важность соблюдения сроков перекатки

Для сохранности рукавов (шлангов) от разрывов и трещин периодически производится их перемотка. Для хранения используют специально отведённые металлические шкафы.

Различают следующие способы скатки пожарного инвентаря:

• одинарный – при хранении в складских помещениях;
• двойной (в редких случаях гармошка) – при хранении в специальном шкафу, иногда оснащённом краном;
• восьмёрка – используют для скатывания перед просушиванием или вулканизацией.

при хранении в стандартных металлических шкафах должна производиться один раз в год (устройство не эксплуатировалось по назначению) с соответствующей записью в журнале. Для инвентаря, который хранится в складских помещениях, перекатка осуществляется один раз в квартал.

Часто сам производитель в инструкции по эксплуатации указывает необходимые к выполнению требования по техобслуживанию, совместимые с действующими нормативными актами и им не противоречащие. В таком случае перемотка производится на основании инструкции.

Уровень важности своевременной перемотки очень велик, так как в ходе хранения из-за длительного неиспользования пожарного рукава материал в местах сгибов может деформироваться в связи с пересушиванием. Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна. Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна

Образование трещин, разрывов или любых других дефектов приведёт к потере герметичности, поэтому периодическая перемотка крайне важна.

Процесс перекатки включает в себя разматывание, промывание, просушивание, проверку целостности (при её нарушении производится вулканизация), намотку на новую скатку под углом в 90 градусов (по отношению к предыдущей).

Перекатка и техническое обслуживание осуществляется непосредственно специальными организациями. Кроме того, сроки перекатки часто проверяются контролирующими органами.

Инспектор, в ходе проверки, может потребовать акт перекатки пожарных рукавов, журнал с указанием дат их проведения, а также список лиц уполномоченных к произведению данной процедуры. Отсутствие или неверно заполненная документация могут послужить поводом для штрафных санкций.

Как проходит проверка

Порядок проверки пожарных кранов на водоотдачу прописан в «Методике испытаний внутреннего противопожарного водопровода», разработанной ФГУ ВНИИПО МЧС в 2005 году. ПК испытывают при помощи гидротестеров. По приборам проверяют:

• расход воды;
• напор;
• давление в системе по СНиП.2.04.01-85.

Измерительные приборы обязательно проходят госповерку, свидетельство о ней берут в специализированных лабораториях.

Под водоотдачей понимают расход воды из пожарного крана за единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативами по обеспечению зданий ОТВ на нужды пожаротушения. Они прописаны в СП 10.13130. Отклонения от базовых показателей свидетельствуют о разгерметизации ВПВ, которую могут провоцировать следующие факторы:

• нарушение схемы монтажа водопровода;
• образование протечек на линии;
• загрязнение труб.

Процедура замера водоотдачи ПК при помощи гидротестера предусматривает:

• подготовку бака;
• подсоединение рукава прибора к патрубку ПК при закрытом вентиле;
• кратковременное открытие крана и маховика тестера для стравливания воздуха;
• фиксацию статического давления в сети при помощи манометра;
• определение фактического расхода воды и сверку его с ТД прибора;
• закрытие вентилей и отсоединение гидротестера.

Определяя фактический расход, начинают с предполагаемой величины. Сначала отворачивают ЗПУ на сопле тестера и вентиль. Воду подают в подготовленный бак, следя за данными манометра. Если при открытом маховике определяется давление 0.5 атмосфер, то берут сопло диаметром 12 мм и повторяют процедуру пуска воды. Так постепенно меняют насадки, пока давление в системе не превысит 0.5 атмосфер. Этот алгоритм подходит для всех без исключения гидротестеров.

Об исправности ПК после этого испытания свидетельствует:

• перемещение маховика без дополнительных усилий;
• соответствие расхода воды табличным данным;
• целостность конструкции и отсутствие протечек после нескольких циклов «открыто/закрыто»;
• сохранение диаметра диафрагм проектным требованиям.

По «Методике испытаний ВПВ» берут значения на диктующем ПК, который расположен на максимальной высоте или расстоянии от водопитателя. В Методике четко расписана последовательность действий при проверке пожарных кранов на водоотдачу. Все мероприятия проводятся при температуре выше +5°С и при максимальной нагрузке по водопотреблению. Проверку начинают с самого отдаленного клапана. Количество включенных ПК регламентировано СНиП 2.04.01-82 и таблицами Б.3 и Б.4 самой Методики.

Для проверки ПК в этом случае используют:

• измерительные вставки с манометрами и муфтами;
• ручные перекрывные или входящие в комплект пожарного шкафа стволы диаметром 13, 16 и 19 мм;
• рукава диаметром 51 и 66 мм и длиной 10-20 м с шагом в 5 м;
• бак для воды (не обязателен).

Согласно «Методике испытаний ВПВ» испытание ПК проходит по протоколу:

• Снять исходные показатели и внести их в журнал испытаний.
• Отсоединить рабочий рукав и закрепить шланг для теста.
• Проверить диаметр диафрагмы.
• Подключить устройство для измерения показателей водоотдачи и рукав.
• Убедиться, что шланг проложен без перегибов, и открыть кран, направив ствол в бак (или в канализацию).
• Если насос ВПВ активируется автоматически, открыть вентиль ПК во время отворачивания маховика.
• Если управление помпы ручное, то надо нажать на кнопку «Пуск» и открыть маховик пожарного крана.
• Измерить давление у клапанов или брандспойта во время стабилизации нагрузки.
• Занести данные в журнал испытаний.
• Разобрать систему в обратном порядке, привести ПК в рабочее состояние, закрыть шкаф.

Давление на манометре, установленном на клапане ПК, сверяют по таблице.

Кто имеет право перекатывать рукава?

Статья 12 ФЗ №99 «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 2011 года определяет перечень работ, которые должны быть подкреплены действующей лицензией МЧС. Пункт 15 данного документа гласит, что выполнение работ по сервису противопожарного оборудования проводится только при наличии лицензии на монтаж, техобслуживание и ремонт средств, служащих для противопожарной безопасности зданий и сооружений. Такую лицензию выдает только МЧС России.

Если у организации в наличии лишь свидетельство СРО или другие подтверждающие бумаги, но нет действующей лицензии, выданной МЧС РФ, проверку противопожарного водопровода, перекатку рукавов и выдачу подтверждающих документов она проводить не имеет права. Документ, предоставленный Министерством по чрезвычайным ситуациям специалисту, который получил разрешение на перемотку пожарных рукавов, легко отличить по ключевой фразе: «обслуживание, монтаж, ремонт противопожарного оборудования».

Пожарной части за перекаткой нужно обращаться в отдел технического контроля, на базы обслуживания, перемотки

Специалисты проведут всю необходимую работу согласно установленному графику, оформят журнал, выдадут акт, а также подойдут с особым вниманием к материалу, из которого изготовлен шланг (текстиль, латекс, резина).. Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Самостоятельную перекатку выполнять не рекомендуется, это будет нарушением действующего законодательства (Постановления «О лицензировании деятельности …» от 30.11.2011 и ФЗ №99 от 04.05.2011), которое настаивает на обслуживании средств пожаротушения, в том числе и пожарных шлангов, исключительно предприятиями с лицензией.

Классификация

Рукава пожарные напорные по видам

По месту использования:

• Для пожарных машин (мобильных средств пожаротушения) РПМ;
• Для пожарных кранов (включая внутренние РПК-В и наружные РПК-Н);
• Универсальные.

По стойкости к внешним воздействиям:

• Общего исполнения;
• Специального исполнения.

• Износостойкие (И) к абразивному износу (истиранию).
• Маслостойкие (М) к воздействию масел и различных нефтепродуктов.
• Термостойкие (Т) к воздействию нагретых твердых предметов.

На эту тему ▼

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава

Основные отличия от напорных

По климатическому исполнению:

• Для тропического и умеренного климата;
• Для умеренного климата;
• Для умеренного и холодного климата.

Перколированные – напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

Проверка и ремонт

Хранящиеся на складе рукава проверяют раз в год. Если же их постоянно эксплуатируют, то необходимо проводить осмотр поле каждого применения, но не реже 1 раза в месяц.

На внешней поверхности проверяют:

• наличие маркировки;
• появились ли порезы, проколы, изменения цвета;
• есть ли деформации, трещины, пятна;
• целостность соединительных головок;
• ослабление натяжных хомутов.

https://youtube.com/watch?v=wVq-RU_33bo

Осматривают на просвет внутренне покрытие. На нем не должно быть отслоений, растяжек. Если есть подозрение на дефект, то надо провести испытания с измерением основных характеристик. При своевременном и правильном ремонте можно добиться увеличения срока службы пожарных рукавов на несколько месяцев.

На образовавшиеся пробоины снаружи накладывают заплаты с помощью клея или делают вулканизацию. Головки, при наличии трещин, меняют, разболтавшиеся хомуты затягивают.

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

• Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
• Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру пожарного крана. При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Гидравлические испытания

Это интересно: Комби-ножницы КНР-70 Мерлан: ТТХ, принцип действия, описание работы

Как испытываются пожарные рукава

Если тестируется определенный объем рукавов, то на процедуру предоставляют по три образца каждого типа выбранных в случайном порядке. Выход за рамки нормы при испытаниях проверяют по т. 1 НПБ 152.

Показатель	Для ПК и мотопомп	Для передвижной техники
На раб. давл.
1,6 МПа	3,0 МПа
Номинал	Пред.отк.	Номинал	Пред. откл.	Номинал	Пред. откл.
Внутренний диаметр, мм	25 38 51 66	+ 2,0	25 38 51 66 77	+ 2,0	25 38 51 66	+ 2,0
89 150	+ 2,5 + 3,0	—	—
Длина, м	10, 15, 20	±1	20	±1	20	±1
Раб. давл. МПа, не более	1,0	—	1,6*	—	3,0	—
1,4**	—
1,2***	—
Испытательное давление, МПа, не менее	1,25	—	2,0*	—	3,75	—
1,8**	—	—
1,5***	—	—
Разрывное давление, МПа, не менее	2,0	—	3,5*	—	6,0	—
2,8**	—
2,4***	—
Температура хрупкости покрытия, °C, не выше для климата:	умеренного	-40	—	-40	—	-40	—
холодного	—	-50	-50
Прочность связи слоев при раздире, Н/см (кг/см), для рукавов:	без наружного покрытия	10(1,0)	—	10(1,0)	—	10 (1,0)	—
с двусторонним покрытием	10(1,0)	10(1,0)	10 (1,0)
с пропиткой и для латексированных.	7 (0,7)	7 (0,7)	7 (0,7)
Относ. удл. при раб. давл. %, не более	5	—	5	—	5	—
Относ. увел.Ø при раб. давл. %, не более	10	—	5	—	5	—
Стойкость к абр.износу (Ø51, 66, 77 мм), циклов, не менее для рукавов:	с двусторонним покрытием	150	—	300	—	300	—
с пропиткой	75	150	150
без наружного покрытия	20	40	40
Стойкость к контактному (Ø 51, 66, 77 мм) при + 450 °С, с, не менее, для рукавов:	с двусторонним покрытием	—	—	30	—	30	—
с пропиткой и без наружного покрытия	3	5	5
Масса отрезка 1 м, кг, не более, для рукавов ø:	25	0,17	—	0,25	—	0,25	—
38	0,26	0,34	0,34
51	0,35	0,45	0,45
66	0,45	0,55	0,55
77	—	0,65	—
89	—	0,75	—
150	—	1,20	—
Толщина внутреннего слоя покрытия, мм не менее	0,35	—	0,35	—	0,35	—
*Ø 25-77 мм; ** Ø 89 мм; *** Ø150 мм.

Методика испытания, проверок, их способы (по НПБ 152):

Что проверяется, тестируется	Пункт т. 1 НПБ 152	Описание
Документация, маркировка, упаковка	—	Визуально проверяют соответствие документов НПБ 152 (п. 4.7 — 4.7.4), ГОСТу.
Внутренний Ø	1	Натягиванием на ступенчатый калибр.
Длина	2	Рулеткой, участки на шланге — линейкой.
Наружный Ø	9	Штангенциркулем.
Толщина внутр. слоя	13	Толщиномером с градацией 0,01 мм образцов 2 — 3 см. На отрезке замеряют 10 т. Отрывают от каркаса гидроизоляцию, меряют стенки. Разница между показателями у рукава без изоляции и с ней является искомым результатом, определяемым как среднеарифметические значения в 10 т.
Герметичность	4	На шлангах длиной 20 (±1) м в сборе. Подключают к помпе с манометром, перекрывают ствол после полного наполнения. МПа повышают до тестового (п. 4), держат его 3 (±0,1) мин. Фиксируют потерю давления в рукавах.
Удлинение и расширение	8, 9	Действия аналогичные. Давление поднимают до 0,1 МПа для удлинения, и до рабочих показателей (п. 3) для диаметра. Напор держат 2 — 3 мин. Замеры делают штангенциркулем, линейкой. Определяют средний показатель 3 точек.
Разрыв	5	Отрезки 1,0 (±0,1) м заполняют водой, заглушают. МПа поднимают на протяжении 1 — 2 мин. до разрывного (п. 5).
Хрупкость	6	Тестируют отрезки 1 — 1,5 см в специальном морозильном приспособлении.
Прочность связи слоя	7	Разрывным маятниковым прибором с расслоением образцов.
Абразивный износ	10	Задействуют испытательный стенд на стойкость к абразивному износу, частота вращения болванки для создания трения — 12 об/мин. Оценивают количество циклов до образования свища.
Прожиг	11	На образцах 50 см, заполняемых водой при 1 (±0,01) МПа накаленным стержнем до +450 (±25) °C с усилием 4,0 (±0,1)H. Фиксируют время до образования свища.
Масса 1 м	12 и т. 4 ГОСТа 51049	Делением массы скатки (используют весы) на длину.
Термостарение	—	Подвешиванием метровых отрезков в нагревающейся камере. После этого снижение показателей на разрыв и прочность (п.п. 5, 7) не должны превышать 25% от нормируемых.

Используемое оборудование:

1. установка для гидравлических испытаний УГИР 1М;
2. УГИР 2 — вариант с увеличенным функционалом (большая емкость, мощность, количество обслуживаемых рукавов);
3. ТЦ-13У — гидравлические тесты, мойка, сушка, продувка, талькирование;
4. ТЦ-7 — тесты на износ.

Общие технические требования к оборудованию установлены в ГОСТ Р 53277.

Перекатка пожарных рукавов

Для поддержания работоспособности первичных средств пожаротушения, они проходят регулярные проверки с установленной периодичностью. В состав регламентных работ в обязательном порядке включается перекатка пожарных рукавов.

Эта процедура позволяет сохранять эксплуатационные характеристики средства пожаротушения и своевременно обнаруживать появившиеся дефекты и устранять их. Важна периодичность перекатки пожарных рукавов, сроки регламентирует ППБ, Федеральный Закон и Постановление Правительства России.

В них учтены свойства материалов, из которых изготовлено первичное средство пожаротушения и система его хранения.

Нормативные правила перемотки

Рукав противопожарного крана в процессе техобслуживания не только перематывается:

• сначала его нужно полностью раскатать;
• затем средство пожаротушения моют и тщательно высушивают;
• только после этого можно проводить гидроиспытания;
• обнаруженные дефекты, подлежащие ремонту, устраняются;
• после этого рукав перекатывается для хранения;
• осуществляется приемка работ заказчиком и заполнение документации.

Во время гидравлических испытаний проверяется работоспособность водопровода, эффективность водоснабжения, уровень водоотдачи и другие факторы.

Обратите внимание! Необходимо правильно и последовательно производить работы. Запрещается нагрев капронового рукава, сушить шланг лучше на улице в тени, но в холодное время года разрешается пользоваться сушильными камерами

Скатка рукава на ручном станке

Ответственность руководителя предприятия

Вне зависимости от наличия на предприятии ответственного лица по пожарной безопасности и материально ответственных сотрудников, полную ответственность за исправность первичных средств пожаротушения, а, следовательно, и за перемотку пожарного рукава, несет руководитель. Поэтому ТОП-менеджер обязан либо контролировать организацию технических мероприятий, полноту проверок и сроки.

Рукава после регламента с бирками

На заметку. Поскольку ГОСТом установлен ресурс пожарного рукава в 10 лет, необходимо понимать, что средство пожаротушения к этому времени теряет свои эксплуатационные характеристики. Целесообразно уплотнить регламент. Например, сроки перемотки пожарных рукавов могут быть сокращены до 1 раза в квартал.

Порядок заполнения документации по ТО

Сроки проведения техобслуживания должны соответствовать установленной на предприятии периодичности перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода. Этот аспект так же может подвергнуться проверки контролирующими инстанциями, его нарушение может быть сопровождено штрафными санкциями. Требования к заполняемой документации:

• Журнал. Ведется согласно правилам делопроизводства. Запись о произведенном обследовании должна содержать такие данные: номер по порядку, дата действий, местонахождения ПР в здании, длина огнезащитного средства, должность исполнителя и его подпись. Журнал прошивают, пронумеровывают и ставят печать предприятия на последней станице. Этот документ храниться у ответственного лица или руководителя профильного подразделения.
• Акт. Акту присваивается номер. Образец бланка акта перекатки пожарных рукавов можно скачать ЗДЕСЬ. В нем называются состав комиссии по должностям и ФИО, определяется, сколько ПР находится в здании. Так же указывается дата и нормативный акт, как основание проведения работ. В главной части описываются выполненные действия. Внизу листа расписываются все участники мероприятий после прочтения текста.
• Бирка. Этот знак заполняется произвольно, но с учетом правил делопроизводства. На бирке указывается информация, аналогичная записи в журнал. Она должна быть видна через стекло пожарного шкафа. Так же это может быть заверенная копия акта.

Все эти меры предусмотрены для того, чтобы пожарный рукав был функционален в ситуации пожара. Только при выполнении всех требований руководитель предприятия или организации сможет оправляться перед органами, если случится чрезвычайная ситуация. Подтверждение выполненных действий по перемотки пожарного рукава и проведенного техобслуживания так же содержится в рабочей документации подрядчика, выполнившего ТО.

ЭКСТРЕННЫЕ ТЕЛЕФОНЫ

С городского/сотового телефона
Единый телефон пожарных и спасателей	01/101
Полиция	02/102
Скорая помощь	03/103
Аварийная газовая служба	04/104

Документация и ее оформление

Контролирующие органы Госпожнадзора часто проверяют соблюдение сроков перекатки и выписывают штрафы за их нарушение. Поэтому при выполнении работ по просушке, проверке герметичности и перемотке изделий составляется акт перекатки пожарных рукавов. Он вкладывается в журнал, который ведется по правилам делопроизводства на предприятии. Титульный лист содержит ряд надписей: название, номер, дату открытия данного журнала. На рабочих страницах имеются графы:

• номер (порядковый);
• дата проведения перекатки;
• длина и диаметр изделия;
• местонахождение;
• фамилия ответственного за проведение мероприятия и должность;
• подпись.

При хранении изделий в опломбированных шкафах в журнал дрбавляется графа, в которую заносятся номера пломб. Страницы нумеруются и прошиваются, в конце журнала ставится печать организации. Журнал хранится у человека, отвечающего за обслуживание пожарного оборудования и техники. При отсутствии такой должности хранением занимается начальник подразделения. После заполнения журнала его сдают для дальнейшего хранения в архив.

Акты, подтверждающие перемотку рукавов, составляются назначенной для этого комиссией. В комиссию включается несколько человек, работающих на предприятии. Акт составляется под порядковым номером, в нем пишется дата составления, фамилии членов комиссии, их должности, описываются действия, проведенные с рукавами, и количество изделий. Все члены комиссии ставят в бланке документа свои подписи.

Журналы проверки и испытания пожарных рукавов (форма 54 Э) и отдельные акты проверки изделий помогают учитывать и проводить своевременные работы по перекатке шлангов, по обслуживанию оборудования и техники на предприятии. Копию акта иногда кладут за стекло шкафа. Такой способ дает возможность прочитать содержимое документа без снятия пломб.

Порядок и методика проведения испытаний

Данные мероприятия имеют цель оценить состояние и работоспособность ВПВ для обеспечения отдачи воды в случае возникновения возгораний на объекте. Испытания определяют уровень пожаробезопасности при минимальном давлении в трубах, как внутреннего, так и внешнего водоснабжения, с учётом водозабора в рабочее время. Дополнительно устанавливается исправность клапанов пожарных кранов в соответствии с принятыми нормами. Методика испытаний включает порядок мероприятий в строгой последовательности:

• общая проверка пожарных шкафов – их исправность, доступность и комплектация;
• проверка непосредственно самого ПК, исправности, герметичности и готовности;
• измерение давления воды в трубах внутреннего противопожарного водопровода;
• проводится испытание на водоотдачу, с учётом расхода воды необходимой для тушения;
• выполняется перекатка пожарных рукавов в двойную скатку на новый шов.

Особое внимание во время проверки уделяется испытанию пожарного крана на водоотдачу, поскольку от этого зависит его способность к пожаротушению и локализации источников открытого пламени. Данная методика имеет собственный порядок проведения теста, регламентированный ВНИИПО Министерства чрезвычайных ситуаций РФ

Они включает следующие действия:

• нужно открыть пожарный шкаф;
• рассоединить рукав с клапаном крана;
• подключить к нему измерительное устройство;
• присоединить рукав, через измеритель;
• развернуть рукав с прокладкой на расстояние не менее 100 м;
• поместить его ствол в большую приёмную ёмкость до 200 л;
• одновременно открыть кран ствола и клапан ПК;
• когда манометр зафиксирует уровень давления, выключить воду;
• закрыть кран ствола, клапан ПК, слить остатки воды из пожарного рукава;
• вернуть его на прежнее место, шкаф закрыть и опломбировать.

По окончании теста полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы 6.1. После этого, согласно порядку проведения испытаний, тестируются клапаны пожарных кранов на предмет функционирования их в условиях низких температур, в пределах 5

о

С. Эти мероприятия имеют собственную последовательность, но допустимо проводить их параллельно с испытанием ПК на водоотдачу. Они включают следующие действия:

• сначала производится измерение диаметра диафрагмы штангенциркулем;
• затем к клапану пожарного крана присоединяется головка с заглушкой;
• выполняется не менее трёх открытий и закрытий клапана в ручном режиме;
• проводится проверка на протекание уплотнительных прокладок возле штока;
• далее такая же проверка на наличие течи из самого клапана пожарного крана;
• на завершительной стадии проводится общая проверка подачи воды.

По окончании, как и в случае с предыдущим испытанием, полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы приложения 3. На этом основную часть проверки ПБ можно считать завершённой. Но в случае, если на объекте имеется насосная станция с агрегатами, повышающими давление в системе ВПВ, она отдельно проверяется на пригодность:

• предварительный осмотр технического состояния и исправности насосной станции;
• тестирование на работоспособность агрегатов, как основных, так и резервных;
• детальное испытание контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;
• испытание автоматического блока управления, включая возможность блокировки;
• тестирование сети турбопроводов ВПВ с помощью гидравлики.

Все технические действия возлагаются на простых работников объекта. Поскольку они не имеют должной квалификации, во время испытаний соблюдаются строгие правила техники безопасности:

• для участников проверки проводится подробный инструктаж основных положений и правил;
• необходима спецодежда, изготовленная из непромокаемых/водоотталкивающих материалов;
• предпринимаются меры, исключающие попадание воды на случайных прохожих, при наружных тестах;
• в местах проведения испытаний обязательно устанавливаются предупреждающие/запрещающие знаки.

В идеале, пропуск в таких местах необходимо перекрыть для прохода и проезда автотранспорта, проконтролировать подачу воды при неисправности противопожарного оборудования практически невозможно.