Генераторы пены средней кратности: виды и принцип действия устройств

Подготовка и проведение пенной атаки

Подготовку к пенной также необходимо проводить в минимальные сроки, т.к. увеличение времени горения повышает опасность распространения пожара на соседние резервуары за счет вскипания и выброса.

Для проведения пенной атаки необходимо:

• сосредоточить расчетное количество пенообразующих средств;
• собрать схему подачи пены и проверить ее работоспособность на воде;
• назначить боевые расчеты и ответственных лиц из начальствующего состава для обеспечения работы технических средств подачи;
• установить и объявить личному составу сигналы о начале и конце пенной атаки, сигналы на отход, а также на случай вскипания или выброса.

Пенную атаку проводят одновременно всеми средствами непрерывно до полного прекращения горения, учитывая, что интенсивность подачи пены должна рассматриваться как решающее условие успешной ликвидации пожара.

После прекращения горения подачу пены в резервуар необходимо продолжать примерно 5 мин для прекращения повторного воспламенения.

РТП должен иметь в виду, что в случае вскипания подачу пены прекращать не следует, но для этого случая заблаговременно должны быть разработаны меры безопасности для людей и по защите рукавных линий с помощью водяных струй и других средств (костюмы, щиты, кошмы и т.п.).

Технические особенности работы пеногенератора

Современные установки генераторов позволяют производить пену разной кратности:

• низкая кратность при активной работе специальных устройств воздушно – пенного типа;
• средняя кратность;
• высокая кратность при воздействии процесса нагнетании воздушной массы под большим давлением.

Как уже можно догадаться из описания производство пены возможно путём работы ПЕНОГЕНЕРАТОРА. С его непосредственной помощью осуществляется производство ОТВ со среднем параметром кратности. Для этого используется специальный раствор с функцией образования пены.

Стоит выделить несколько объективных преимуществ современных ПАРОГЕНЕРАТОРОВ:

• возможность эффективного тушения объёмным методом для быстрой локализации и устранения очага возгорания;
• минимальные требования к объёму необходимой воды по сравнению с установками других типов;
• большое количество модификаций устройств с возможностью выбора оптимального решения для конкретного объекта.

Ттх пожарных стволов — пожарные ребята

Таблица ТТХ и расхода пожарных стволов

При просмотре со смартфона разверните экран для отображения полной таблицы.

Водяные стволы	Расход по воде (л/с)	Дальн струи(м)	Рабоч давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
Ств. «А» (РС, РСП, РСК и т.д.)	7	32	4 – 6	66
Ств. «Б» (РС, РСП, РСК и т.д.)	2,7	30	4 – 6	51
ОРТ — 50	2,7	до 30	4 – 8	51
ОРТ – 50А	7,4	до 32	4 – 8	51
КУРС-8	2 – 8	до 35	4 – 6	51
РСКУ-50А	2 – 8	до 35	4 – 6	51
Мастер-1	0,75 – 4,3	?	5 – 8,5	51
Ultimatic BGHL	0,6 – 6,5	до 35	5,3	51
Ultimatic BGH	0,6 – 8	до 37	7	51
Dual Force	6 – 19	до 50	3 – 7	51, 66, 77
AKRON Assault 4820 (АКРОН)	5,55 – 7,9	?	3,1 – 7,1	51
THUNDERFOG (ТАНДЕРФОГ)	1,9 – 13,6	до 55	5,3 – 8,6	51
DELTA H500 MID-RANGE	0,8 – 8,3	до 40	6 – 7	51
DELTA DM 600	0,8 – 11,7	до 40	5 – 8	51
DELTA ATTACK 500	2 – 8	до 45	5 – 8	66
DELTA ATTACK 750	4,75 – 12,5	до 45	5 – 8	77
Лафетные стволы	Расход по воде (л/с)	Дальн струи(м)	Рабоч давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
ПЛС — 20	19 – 30	61 – 68	6	77
CROSSFIRE (КРОССФАЙЕР)	9 — 80	до 70	7 — 12	125
AKRON Mercury Quick Attack (3443)	до 32	?	?	77
AKRON Mercury Master 1000 (1346)	19 – 63,3	60 — 56	10	77
BLITZFIRE (БлицФайер)	6,5 – 33,5	до 63	7	77
Пенные стволы (пеногенераторы)	Расх по раств. (л/с)	Расх по воде (л/с)	Расх по пене (л/с)	Кратн.пены	Дальн струи (м)	Раб давл (атм)	Полу- гайка (Ø)
СВП	6	5,64	0,36	48	3	8	28	6	66
СВП-2 (СВПЭ-2)	4	3,76	0,24	32	2	8	15	6	51
СВП-4 (СВПЭ-4)	8	7,52	0,48	64	4	8	18	6	66
СВП-8 (СВПЭ-8)	16	15,04	0,96	128	8	8	20	6	77
ГПС-200	2	1,88	0,12	200	12	100	10	6	51
ГПС-600	6	5,64	0,36	600	36	100	10	6	66
ГПС-2000	20	18,8	1,2	2000	120	100	14	6	77
УКТП Пурга — 2	2	1,85	0,15	140	10,5	70	15-17	8	51
УКТП Пурга — 5	5	4,64	0,36	350	25,2	70	20-25	8	51
УКТП Пурга – 7	7	6,6	0,4	490	28	70	30	8	51
УКТП Пурга – 10	10	9,2	0,8	700	56	70	30	8	77
УКТП Пурга – 20	20	18,4	1,6	800	64	40	35	8	77
УКТП Пурга – 30	30	28,2	1,8	1200	72	30 — 40	40-50	8	77

УКТП ПУРГА

Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5
, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади. Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

• производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
• максимальный расход воды – 6 л/м;
• показатель кратности генерируемой пены равен 70;
• дальность пенной струи достигает 25 метров.
• вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Пеногенератор ГПС-600
необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600
– 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

• корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
• соединительной головки
• пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

• ЛВЖ – 75 м 2
• ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения
5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

• по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
• по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200
немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

• ЛВЖ – 25 м 2
• ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

• ЛВЖ – 250 м 2
• ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

• дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
• расход пенообразователя 0,36 л/c
• производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
• кратность пены 70
• Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
• габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами
позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов
даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах

До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов
, стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.

Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:

• насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
• насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
• последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

• СВП. Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
• СВПЭ-4. Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
• СВПЭ-8. Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

Устройство и принцип работы

Установка представляет собой конструкцию (см. рис.), состоящую собственно из УКТП «Пурга» 100 моб, Э и двухосного автомобильного прицепа, на котором она монтируется с помощью съемной (на болтах) рамы-основания, закрытой сверху настилом – площадкой (11),

В свою очередь, УКТП «Пурга» 100 моб. Э состоит из генератора пены средней кратности и генератора пены низкой кратности, объединенных общим коллектором.

Подача воды и водного раствора ПО в УКТП «Пурга» 100 моб. Э происходит по трубопроводам (6), расположенным под настилом- площадкой.

Трубопроводы оборудованы соединительными головками ГМ-80 для присоединения напорных пожарных рукавов (рукавных линий) от пожарных насосов, а также обратными клапанами.

Для подачи пенообразователя (ПО) в водопенные коммуникации от пожарных автомобилей и с целью образования 4-6% водного раствора, предусмотрен трубопровод (7) с дозирующим штуцером, оборудованный соединительной головкой ГЦ-50, шаровым краном и обратным клапаноми.

Контроль давления воды и водного раствора ПО производится по манометру (20), а контроль давления в трубопроводе подачи ПО осуществляется по манометру (21).

Генераторы низкократной пены (1,3) и генератор пены средней кратности (2) оборудованы эжектирующим устройством для забора пенообразователя по гибким трубопроводами ( 22 ) при открытых кранах (18,19).

Прицеп оборудован тягово-сцепным устройством (13) для присоединения к буксировочному приспособлению автомобиля.

Для предупреждения опрокидывания установки во время работы предусмотрены опорное колесо (15) и две стойки-опоры (14).

Маневр струями воды и пены по горизонтали и вертикали осуществляется на поворотных узлах (5,9 ). Перемещение на поворотных узлах осуществляется с помощью рукоятки (10). Для предупреждения произвольного перемещения подвижных узлов установки, в транспортном положении, ствол СВП (1) фиксируется на опоре (12).

В зависимости от обстановки на пожаре и оперативно-тактических задач по тушению возможны четыре варианта работы установки:

А – подача на тушение пожара воды;

Б – подача на тушение пожара воздушно-механической пены с подготовкой водного раствора способом подачи пенообразователя в установку по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно­пенного тушения;

В – подача на тушение пожара пены с подачей готового раствора пенообразователя от насосов пожарных автомобилей;

Г – подача на тушение пожара пены за счет эжектирования пенообразователя в насадки стволов и генератора из стационарной емкости (16);

 

По варианту А установка выходит на заданные параметры подачи воды при достижении давления не ниже 0,8 МПа.

По варианту Б, после достижения установленной величины давления, открывается кран подачи ПО по трубопроводу (7) от пожарного автомобиля воздушно-пенного тушения. При этом, обязательным условием получения требуемой концентрации пенообразователя в растворе, является подача пенообразователя в установку под давлением, превышающем давление в ней на 0,05- 0,1 МПа (0,5- 1,0 кгс/см кв). В результате, в водопенных коммуникациях (4) установки происходит образование 4-6 % водного раствора пенообразователя;

По варианту В, по напорным рукавам от пожарных автомобилей в установку подается не вода, а готовый водный раствор пенообразователя.

По варианту Г, эжектируемый пенообразователь образует с водой раствор непосредственно в эжекционных насадках генератора (2) и стволов (1,3).

При достижении установленной величины давления, открываются краны ( 18,19 ) на гибких трубопроводах и пенообразователь эжектируется из емкости (16) в генератор пены средней кратности и стволы пены низкой кратности.

Принцип работы установки

При подаче пены (по вариантам Б и В), поток раствора в водопенных коммуникациях установки разделяется на две части. Часть потока водного раствора (с расходом 30 л/с) подается в УКТП «Пурга» 30, в которой образуется пена средней кратности. Другая часть потока раствора (с расходом 70 л/с) подается в генератор (1) для образования пены низкой кратности. В результате формируется струя, состоящая из комбинации пены средней и низкой кратности.

В результате действия установки формируется одна общая дальнобойная струя воздушно — механической пены средней кратности, состоящая из комбинации пен низкой и средней кратности. Пена низкой кратности из нижнего каскада первой покрывает горящую поверхность и охлаждает ее, тем самым снижается скорость разрушения пены средней кратности, которая изолирует зону горения от поступления горючих паров и кислорода воздуха. Результатом комбинированного действия пены является высокая интенсивность ее подачи на горящую поверхность и, как следствие, высокая скорость тушения.

Генераторы пены для стационарных установок пожаротушения

Современные генераторы пены КНП «Вега», ВПГ «Штурм», водопенный насадок «Антифайер» (дренчерный ороситель специального назначения) разработаны под реализацию нового метода пенного пожаротушения. Это тушение горючего за счет выделения из слоя пены низкой кратности тонкой изолирующий пленки, исключающей испарение нагретых нефтепродуктов через слой пены. Пена средней кратности обеспечивает тушение горючего также изоляцией, но за счет толщины слоя пены. При этом в условиях высоких температур она быстро разрушается и начинает вновь пропускать через себя пары горючего, что приводит к повторным возгораниям, а в отдельных случаях к взрывам уже после тушения пожара. Таким образом, выбирая тип генератора совместно с типом пенообразователя вы влияете на эффективность всей установки пожаротушения.

Важнейший критерий для генератора пены – устойчивость к высоким температурам

Обращаем на это внимание специалистов, которые по инерции до сих пор применяют ГПС и ГПСС в установках пенного пожаротушения

Если мы изучим паспорт на генераторы серии ГПС, то обнаружим существенное ограничение области применения.

Кроме сеток, ГПС-600 имеет другое слабое звено – завихритель потока воды из пластика, который в течение времени инерционности сгорает и приводит к полной неработоспособности генератора.

Для ГПСС ситуация аналогичная. Кроме этого, при проведение проверочных испытаний ГПСС сторонних производителей (Пожнефтехим ГПСС не производит) мы заметили, что при работе ГПСС часть пены не поступает в защищаемую зону. Таким образом, при тушении не обеспечивается требуемая интенсивность подачи раствора пенообразователя. При аналогичных испытаниях ГЧС (Пожнефтехим ГЧС не производит) порядка 30% раствора не преобразуется в пену средней кратности, а выходит наружу. Причины конструктивных недоработок нам понятны, но в данном материале мы рассматривать их не будем.

Рассматриваемые в следующих разделах генераторы производства Пожнефтехим для стационарных систем и установок пожаротушения не имеют легкоплавких и сгораемых элементов и других рассмотренных недостатков.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

1.2. Техническая характеристика гидроэлеватора Г–600

Производительность при давлении в напорной линии перед гидроэлеватором 0,8 МПа (8 кгс/см2), л/мин, не менее 600

Рабочий расход воды при давлении 0,8 МПа (8 кгс/см2), л/мин 550

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,2. 1,2

Давление за гидроэлеватором при производительности 600 л/мин, не менее 0,17

Наибольшая высота подъема подсасываемой воды, м, при рабочем давлении, МПа: 1,2 (12 кгс/см2) 19

Наибольшая высота подъема подсасываемой воды, м, при рабочем давлении, МПа: 0,2 (2 кгс/см2) 15

Условный проход, мм, патрубка: входного 70

Условный проход, мм, патрубка: выходного 80

Забор и подачу воды Г–600 осуществляют в следующем порядке:

• установить АЦ и собрать рукавную линию по схеме, устранить резкие перегибы в рукавах, в цистерну через люк опустить напорно–всасывающий рукав и для устранения резких перегибов закрепить его рукавной задержкой;
• выжав сцепление, включить коробку отбора мощности на насос и плавно отпустить педаль сцепления;
• выключить сцепление рычагом из насосного отсека; открыть одну напорную задвижку на насосе (к гидроэлеватору) и задвижку на трубопроводе от цистерны;
• включить сцепление;
• рычагом «Газ» увеличить частоту вращения вала насоса до 2000 об/мин;
• при возвращении воды от гидроэлеватора в цистерну открыть задвижку на напорном коллекторе насоса (к стволу);
• установить необходимый напор на насосе (70. 80м);
• следить за уровнем воды в цистерне и регулировать его открыванием (закрыванием) задвижки на напорном коллекторе насоса (к стволу) и частотой вращения вала насоса рукояткой «Газ».

Гидроэлеватор Г–600 обеспечивает работу одного ствола со спрыском диаметром 19 мм или трех стволов со спрыском диаметром 13 мм.

В случаях когда необходимо подавать воду на тушение пожаров через два ствола (расход до 10 л/с), а диаметр трубопровода из цистерны в насос недостаточен для поддержания уровня воды в емкости и стабильной работы насосной установки, необходимо всасывающий рукав от насоса опустить в емкость через люк (рис. 4).

Для насосов ПН–40 и ПН–30 в этом случае достаточно использовать водосборник, на один патрубок которого установлена заглушка, а к другому подсоединен рукав от гидроэлеватора (рис.5).

Во время запуска вакуумный клапан должен быть открыт для выпуска воздуха. После запуска такой системы необходимо закрыть задвижку от цистерны, и затем подать воду к стволам.

В некоторых случаях устанавливают разветвление перед водосборником, через которое выпускают воздух при запуске системы, воздух в насос не попадает, что ускоряет запуск системы.

При подаче воды на пожар в количестве 10. 20 л/с используют два гидроэлеватора, включаемые параллельно (рис. г, д). Запускают в работу гидроэлеваторы поочередно: сначала один, потом другой (рис. 6).

Наиболее характерными ошибками при работе с гидроэлеваторами являются:

• перекручивание и перегибы рукавов при прокладке рукавных линий;
• резкое открывание напорных задвижек при подаче воды к стволам;
• снижение давления в рукавной линии от гидроэлеватора к водосборнику на всасывающей полости насоса;
• при использовании водосборника подача воды к стволам при открытой задвижке на трубопроводе от емкости цистерны;
• неполное открывание напорной задвижки на насосе при подаче воды к гидроэлеватору при запуске;
• превышение предельного расстояния до водоисточника

При использовании гидроэлеваторов для забора и подачи воды к пожару необходимо знать количество воды, необходимое для запуска системы. Воды в емкости должно быть достаточно для заполнения всей рукавной системы до гидроэлеватора и от него к насосу. С учетом продолжительности запуска системы расчетный объем воды должен быть с коэффициентом запаса не менее двух.

Данные по объему воды в одном пожарном рукаве длиной 20 м при диаметре рукава: 51 мм — 40 л; 66 мм — 70 л и 77 мм — 95 л. При техническом обслуживании гидроэлеваторов необходимо проверять; наличие и исправность резиновых прокладок в соединительных головках; крепление и чистоту решеток во всасывающем отверстии; плотность фланцевых соединений и затяжку гаек; чистоту отверстия конического насадка.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:

		номинальных	размеров	до 60 мм включ.
				св. 60 до 100 мм
				св. 100 до 160 мм
				св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

Основные модели ручных воздушно-пенных стволов

Наиболее распространенными и применяемыми в пожарных частях МЧС являются эжекционные стволы типа СВП и СВПЭ. Они имеют схожую конструкцию, но отличаются способом пенообразования.

Принцип действия СВП следующий: пенообразующая смесь (вода с пенообразователем), поступая сквозь входное отверстие, образует разряжение в вакуумной камере. Благодаря этому воздух всасывается извне через восемь отверстий, находящихся в корпусе ствола. Кислород активно обогащает раствор и производит воздушно-механическую пену.

В корпусе СВПЭ находятся приемная, вакуумная и выпускная камера. К вакуумной подсоединен ниппель со шлангом для всасывания пенообразователя. Поступая в эту камеру, вода образует разряжение, в результате которого туда засасывается пенообразователь. Обогащаясь воздухом через отверстия в корпусе, пенообразующий раствор формирует пену.

На сегодняшний день в России наиболее распространены модели СВП-2, СВП-4, СВП-8. Они различаются между собой по количеству производимой пены в минуту:

• СВП-2: 2 м. куб. пены, при расходе воды 4 л/с
• СВП-4: 4 м. куб. пены, при расходе воды 8 л/с
• СВП-8: 8 м. куб. пены, при расходе воды 16 л/с

Представленное выше пожарное оборудование пользуется большой популярностью в частях МЧС. Изготовленные из алюминиевого сплава воздушно-пенные стволы имеют небольшой вес, при этом они обладают прочной и герметичной конструкцией. Кроме того, технология производства этих устройств способствует взаимозаменяемости деталей. Это дает пожарным возможность своевременно заменить поврежденный элемент конструкции. Оборудование универсально; используется как в жарком, так и в холодном климате.

Статью прислал: Brazil

0 28

Опубликовано: 13 февраля, 2017

Пожарная техника и оборудование