Расстояние между складскими стеллажами: стандартные нормы проходов для складских помещений

Разделение склада на зоны

Для грамотной организации работы склада требуется разделить его на соответствующие зоны

Первостепенную важность имеют зоны для длительного и краткосрочного хранения товаров. Чаще всего зона, где предусмотрено краткосрочное хранение, находится около зоны погрузки товаров

Там располагают продукты, которые пользуются наиболее высоким спросом. Поскольку высокий спрос связан с высоким оборотом, но именно в эту зону потребуется чаще всего заглядывать, чтобы взять очередную партию продукции для реализации. Специалисты рекомендуют укладывать наиболее тяжеловесные товары в непосредственной близости от входа. Это особенно будет актуальным в ситуациях, когда склад используется для розничной торговли или мелкого опту. Тут обычно сортировка продукции осуществляется в зависимости от её габаритных характеристик.

Если на складе имеются близкие по своей функциональности вещи и товары, их также следует располагать ближе друг к другу. Точно так же следует поступать с продукцией, которая относится к одной категории или виду. Обязательно разделяются зоны для временного и постоянного хранения. Зоны постоянного складирования используются для группы товаров, перечень которой определяется заранее. В зоне временного хранения можно размещать всё

Обратите внимание на складирование ценных вещей. Их следует располагать около сторожа или под обзором камеры наблюдения

Зонирование позволяет определить, как должны располагаться различные грузы на складах и в помещениях для их хранения. Если они размещаются в соответствии с определённой логикой и схемой, осуществлять учёт и товарооборот становится значительно проще. Потому зонирование является первым, с чего стоит начать работу над организацией склада.

Классификация складов по пожароопасности

В зависимости от потенциальной опасности материалов, хранящихся на территории склада (Нормы Пожарной Безопасности НПБ 105-03), все складские помещения подразделяются на категории

• А (повышенной взрывопожароопасности) — склады для хранения горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей ( с температурой вспышки до 28°С), а также веществ, способных взрываться и (или) гореть при взаимодействии с кислородом воздуха, избыточной влагой или друг с другом;
• Б (взрывопожароопасности) — складские помещения для содержания горючих сыпучих и пылеобразных веществ, волокон и легковоспламеняющихся жидкостей ( с температурой вспышки более 28°С), а также веществ, способных образовывать взрывоопасные пыле- и паровоздушные смеси;
• В1-В4 (стандартной пожароопасности) — склады, в которых размещены горючие и трудногорючие жидкости, волокна и материалы ( в том числе сыпучие и пылевидные), способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть, но не взрываться;
• Г (умеренной пожароопасности) -помещения, в которых временно располагаются негорючие вещества и материалы, в результате обработки находящиеся в расплавленном или раскаленном состоянии, а также складские помещения, обогреваемые сжиганием твердых, жидких или газообразных видов топлива;
• Д (пониженной пожароопасности) — хранилища, в которых находятся негорючие вещества и материалы при стандартной температуре хранения.

Существующие способы размещения

Когда делается выбор в пользу той или иной системы укладки продукции, в первую очередь следует отталкиваться от габаритов и упаковки товара

Хотя также могут приниматься во внимание и некоторые дополнительные параметры. Если говорить про наиболее распространённые склады, принадлежащие магазинам розничной реализации продукции, то здесь чаще всего применяются следующие способы размещения

Они бывают:

• навальные;
• штабельные;
• стеллажные;
• специфические;
• подвешенные.

Нестандартные способы обычно связаны с тем, что укладывать приходится продукцию с нестандартными габаритами. В некоторых случаях приходится использовать канаты, металлопрокат, шины от автомобилей и пр. Но в большинстве случаев товары на складах размещают за счёт стеллажного и штабельного метода. Выбирая подходящий вариант грузоразмещения, учитываются следующие факторы:

• Наименование товара. Продукция, которая относится к разным товарным группам, хранится раздельно друг от друга.
• Характеристики по весу и габариту.
• Уровень спроса на определённую продукцию. Нелогично складировать популярный товар в тяжелодоступных зонах и на большом удалении.
• Потребность в организации партийного размещения определённых товаров.
• Уровень пожароопасности.

Для каждого случая метод укладки и ведение учёта подбирается с учётом индивидуальных особенностей и характеристик. Можно смело говорить о том, что на складе размещать продукцию без какой-либо системы и порядка категорически нельзя. Требуется использовать эффективную и понятную единую систему складирования и хранения. Чаще всего применяется несколько основных способов группировки складируемой продукции. Они зависят от конкретного признака или характеристики.

1. Вид. Всю продукцию сортируют по её типу или виду. Тут логика элементарная и предельно простая. Сырная продукция хранится вместе с сырной, колбасные изделия соседствуют исключительно с колбасами и пр.
2. Партия. Партии, поступающие на склад, хранятся отдельно друг от друга. При этом в одной партии не исключается наличие одинаковых или различных продуктов.
3. Партии и виды. Здесь также предусматривается размещение отдельно каждой партии. Но дополнительно внутри конкретной партии идёт разделение на виды, сорта и типы продукции.
4. Наименование. Для сортировки учитываются названия и артикулы продукции. Такой метод наиболее актуальный в ситуациях, когда основная масса груза однотипная или похожая друг на друга.

На каком именно способе остановиться, зависит от конкретной индивидуальной ситуации.

Планировка складских помещений

Планировка складских помещений сводится к определению мест расположения стеллажей или штабелей материалов, проходов между ними (при этом исключено загромождение последних на длительное время, а также требуется быстро удалять упаковочный материал и тару с мест приемки и распаковки), организации сортировочных и рабочих площадок.

Это вопрос первостепенной важности, ведь именно из-за неправильной планировки помещений предприятия довольно часто несут большие убытки. Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве

Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве.

Лабораторную проверку материалов проводят в специальных лабораторных помещениях, использование для этих целей мест хранения не допускается.

Материалы и товары необходимо хранить на стеллажах или в штабелях, которые должны быть достаточно устойчивыми. Нельзя размещать стеллажи и штабеля вплотную к стенам и колоннам зданий, а также устанавливать распорки между штабелями (стеллажами) и стеной (колонной).

Минимальное расстояние между штабелем (стеллажом) и стеной (колонной, выступающей конструкцией, приборами отопления) должно быть не менее 0,7 м, между штабелем (стеллажом) и перекрытием (фермой или стропилами) – 0,5 м, между штабелем и светильником – 0,5 м, между светильником и сгораемой конструкцией – 0,2 м.

В безсекционных складах или секциях шириной до 30 м и площадью не более 700 м2 против эвакуационных выходов (дверных проемов) должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м.

В складах площадью более 700 м2 кроме этого должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м вдоль помещения склада.

На полу склада четкими линиями выделяют площадки для складирования материалов и товаров с учетом продольных и поперечных проходов, эвакуационных выходов и доступов к средствам пожаротушения.

Не допускается размещать продольные и поперечные проходы с расположением на них колонн склада. Запрещается использовать проходы и разрывы между штабелями даже для временного размещения грузов, инвентаря и прокладочного материала.

Разрывы между штабелями или стеллажами определяются соответствующими технологическими инструкциями. Например, при размещении автошин на стеллажах складов продольный проход должен быть не менее 1,2 м, а поперечные проходы против эвакуационных дверей – не менее 4,5 м.

Число поперечных проходов определяют в зависимости от длины склада из расчета через каждые 25 м между осями дверных проемов, но не далее 25 м от поперечных стен.

Совместное хранение в одной секции (безсекционном складе) с каучуком или автошинами других материалов независимо от однородности применяемых огнегасящих средств не допускается.

На складах для хранения хлопка-волокна, шерсти, брезента, мешков продольный проход и проходы против дверей должны быть шириной не менее 2 м. По высоте расстояние от верха кип до электросветильников и электропроводки должно быть не менее 1 м.

Штабеля хлопка в складах (не более шести вагонных партий емкостью не более 300 т) должны быть разделены проходами. В секциях или безсекционных складах, где хранят хлопок-волокно, шерсть, мешки, брезент, не разрешается хранить другие горючие материалы или товары.

Это требование справедливо и для складов (секций), где хранят химически активные металлы, а также металлы или концентраты в сгораемой таре (упаковке).

Для хранения натурального каучука, хлопкового волокна, химически активных металлов используют складские помещения не ниже II степени огнестойкости, для хранения синтетического каучука и автошин – не ниже III степени огнестойкости.

Монтаж стеллажей – важная работа

В статье мы расскажем, какие требования к размещению стеллажей на складе предъявляются

Сначала нужно акцентировать внимание на том, что монтаж металлических конструкций – главная задача, возникающая при обустройстве логистических комплексов, складов. Чтобы в будущем не было форс-мажорных ситуаций, работа доверяется грамотным специалистам

Мастера устанавливают комплексы, руководствуясь стандартами. Они оптимизируют пространство и создают полноценные системы, предназначенные для хранения грузов.

Складские стеллажи, фото которых можно увидеть на нашем сайте, изготавливаются из нержавеющей стали. Это лучший материал, представленный на рынке. Металлические конструкции эксплуатируются больше десяти лет и не теряют прочность. В нашей коллекции представлено много решений. Это палетные, мезонинные, полочные стеллажи. Также клиенты заказывают конструкции для организации работы в архивах, хранения лесопильных материалов, расстановки товаров в коробках.

Чтобы стеллажные системы отвечали требованиям безопасности, их должны монтировать квалифицированные специалисты. Это залог хорошего результата и отсутствия проблем в будущем. Монтаж металлических стеллажей проводится в несколько этапов. Сначала собираются несущие составляющие (стойки, балки), а затем крепятся другие элементы. Когда система готова, рамы прикрепляются к полу. Для этого используются анкерные болты. На завершающем этапе проводятся испытания. Чтобы узнать, насколько прочная полка, на нее оказывается повышенная нагрузка. Если полка выдерживает нагрузку и не деформируется, стеллаж используется по назначению.

Как классифицируют в РФ складские помещения

Разные компании, специализирующиеся на оценки недвижимости коммерческого характера и логистике, имеют собственные системы классификации

Ведущими в мире признаны системы лондонской компании Knight Frank, также стоит принять во внимание продукт группы РМС (Санкт-Петербург). Последняя классификация складов — результат отечественной разработки, учитывающей требования российских покупателей и арендаторов, а также особенности различных регионов нашей страны

Данная классификация предусматривает 4 категории. Обозначение их ведется при помощи латинских заглавных букв.

Требования к складскому стеллажному оборудованию

Безопасное использование складского оборудования и долгий срок его службы, напрямую зависят от точности соблюдения требований, предъявляемых к паллетным стеллажам, предназначенных для хранения грузов всех типов – как штучных, так и тарных. Эти требования определяют множество аспектов: от условий эксплуатации стеллажной системы и ее габаритов, до номенклатуры поставки и нормативов технического контроля

Важное место в комплексе обеспечения безопасного функционирования склада занимает и правильно организованный мониторинг технического состояния стеллажного оборудования

Комплектность и габариты стеллажных систем

Стеллажные системы, предназначенные для размещения на них грузов поштучно и в упаковке, должны иметь габариты, предусмотренные ГОСТ 16140-70 и соответствующие техническим условиям хранения товаров. Так, предусмотренная государственным стандартом высота системы составляет, минимум, 1,8 м, и не может превышать максимума в 12,6 м., а ее грузоподъемность, измеряемая в нагрузке на ячейку, обязана находиться в диапазоне от 125 кг до 4 тонн.

Для стеллажей с настилом:

• Требования к ширине стеллажа: минимальное значение ширины равно 0,45 м, максимальное значение ширины равно 1,35 м;
• Требования к расстоянию между стойками: минимальное значение расстояния равно 0,9 м, максимальное значение расстояния равно 2,9 м.

Для стеллажей консольного типа:

• Требования к ширине стеллажа: минимальное значение ширины равно 0,45 м, максимальное значение ширины равно 1,35 м.
• Требования к расстоянию между стойками: минимальное значение расстояния равно 0,75 м, максимальное значение расстояния равно 1,8 м.

В комплект каждой поставки складских металлоконструкций обязательно входят сборочные чертежи изделия и его паспорт. Это связано с тем, что каждый поступающий на склад стеллаж, как правило, приходит, как разрозненный набор из разномастных деталей и элементов крепежа. Сборка готовой конструкции должна проводиться в строгом соответствии со спецификацией каждого конкретного изделия.

Общие требования к распространенным системам хранения и безопасность складирования

Технические требования, предъявляемые к системам хранения, предусматривают возможность их использования в самых разных местах хранения: от складов, где выполнение погрузочно-разгрузочных работ выполняются вручную, до полностью автоматизированных складских комплексов.

Исходя из этого, стеллажные системы должны соответствовать следующим требованиям:

• В маркировке любой ячейки должен содержаться ее инвентарный номер, а также сведения об объеме груза, который она способна выдержать.
• Скрученность и кривизна (вертикальные отклонения) стеллажной стойки не могут превышать значения 3 мм/1 погонный метр ее длины, или же быть больше, чем 0,1% от длины всего стеллажа.
• Поверхности всех элементов стеллажа и каждой детали в отдельности, должны быть обработаны максимально ровно и соответствовать 14 квалитету качества, дефекты обработки поверхностей недопустимы.
• Каждая стеллажная рама должна состоять, по меньшей мере, из двух частей; При сборке конструкции с применением сварки запрещается оставлять провары, трещины, любые включения шлака и прочие дефекты сварных швов.

Требования к безопасности хранения грузов предусматривают:

• Запрет перегруза складских ячеек.
• Обработку выступающих элементов стеллажей на фаску и скругление их углов.
• Недопустимость применения стеллажных металлоконструкций без их заземления.
• Максимально жесткое крепление стеллажей к основанию;
• Обязательное наличие зазора в 100 мм между стоящими рядом стеллажами.
• Безусловный запрет эксплуатации стеллажей с погнутыми балками, дефектными поддонами и любыми другими конструкционными неисправностями.
• Высоту поддона, с расположенным на нем грузом, на 100 мм меньшую, чем размер шага направляющих системы.

Контроль состояния систем хранения

Ежегодные проверки прочности являются обязательным условием использования всех паллетных стеллажей для хранения грузов в упаковке или поштучно. При испытаниях ячейку следует нагружать на 25% (не больше!) сильнее, чем положено по правилам эксплуатации, но не дольше, чем на 10 минут – во избежание повреждения элементов конструкции.

Воздействовать на стеллаж следует поочередно: сперва вертикальными, затем горизонтальными нагрузками. По окончании цикла необходимо оценить возможную деформацию балок, состояние стоек, а также убедиться в целостности всех полок и поддонов.

В случае если конструкция с успехом выдерживает испытания, она вновь маркируется с указанием допустимой нагрузки.

Правила размещения конструкций на складе

Что является гарантией безопасности в логистическом комплексе, на оптовой базе? Ответ очевиден – выполнение всех правил, которые касаются расстановки торгово-складских стеллажей. Чтобы не возникали нежелательные ситуации и обеспечивался свободный доступ к товарам, специалисты придерживаются установленных норм. Под ними подразумеваются следующие аспекты:

• расстояние между металлическими стеллажами – 80 см. Конструкции размещаются на территории склада, логистического центра по схеме. Это принципиально. При разработке схем разрабатываются решения, направленные на обеспечение безопасности обслуживающего персонала;
• обустройство смотровых проходов – между рядами нужно оставлять больше полуметра;
• если на складе обустроена система отопления, стеллажи устанавливаются на расстоянии 1 м от радиаторов отопления;
• между металлическими конструкциями предусматривается центральный коридор. Его ширина составляет 250 см;
• если на складе работает вилочный погрузчик, ширина прохода не должна быть меньше, чем 80 см. Когда это правило соблюдается, проблемы не возникают. Операторы вилочных погрузчиков оперативно выполняют все задачи;
• эвакуационные коридоры – нужно помнить о том, что на складах нередко возникают чрезвычайные ситуации. Чтобы люди могли быстро покинуть помещение, необходимы эвакуационные коридоры. На этой территории не должно быть ничего лишнего. Эвакуационные коридоры предусматриваются на этапе разработки документации;
• когда предусматривается штабельное хранение товаров, между рядами должно быть свободное место (80 см);
• если на складе размещаются конструкции с выдвижными полками, размер смотрового прохода увеличивается. Когда полки выдвигаются на одну сторону, проход увеличивается на половину ширины полки. Когда напротив друг друга располагаются стеллажи с выдвижными полками, проход расширяется на всю ширину.

Стеллаж металлический сборный устанавливается на разных объектах: производственные помещения, логистические комплексы, гипермаркеты

При обустройстве складов главное внимание уделяется созданию проходов. Это обуславливается не только нормами безопасности

Чтобы сотрудники оперативно выполняли задачи, а разгрузочные работы проводились без задержек, необходимо пространство для вилочного погрузчика и для людей. Поэтому проходы на складах должны быть широкими. Только в таком случае повышается эффективность работы, и обеспечивается развитие компании.

Правила оборудования склада по технике безопасности

Инструкция по технике безопасности на складе регламентирует поведение кладовщиков и складских работников

Но важной составляющей безопасности складского помещения является его оснащение

Большинство несчастных случаев происходит при акте приемки
или разгрузки. Это могут быть как перенапряжение от слишком тяжелого груза, так
и травмы, связанные с неосторожным обращением техники или невнимательностью.

Общие правила техники безопасности на складе при проведении
погрузочно-разгрузочных работ следующие:

• Сотрудники должны стоять сбоку от погрузочной
  техники. Если обнаружился перекос груза, начинать работу нельзя.
• Только что доставленная продукция сразу же
  размещается на стеллажах, а не складируется в проходах.
• Листовой материал способен соскользнуть с вил
  погрузчика, поэтому стоять рядом во время работы запрещено.
• Если осуществляется погрузка сыпучих материалов,
  сотрудники заранее должны приготовить СИЗ — маски, респираторы и очки.

Инструкция по технике безопасности на складе в конце рабочей смены

Техника безопасности при работе на складе должна соблюдаться
не только во время рабочей смены, но и после ее окончания. Основные положения
инструкции предписывают:

• убедиться в выполнении всех норм противопожарной
  безопасности складского помещения;
• проверить, что все складское оборудование
  находится в деактивированном состоянии на своих местах;
• закрыть все двери, люки, заслонки и т.д.;
• снять униформу и вернуть ее на место, если
  рабочая одежда загрязнена или повреждена, необходимо отправить ее на стирку или
  утилизировать;
• вымыть руки.

Техника безопасности на складе при работе по разгрузке
грузовика

Тяжелый несчастный случай может произойти в тот период времени, когда работники склада закончили погрузку автомобиля, а водитель еще не сел за руль, чтобы выехать из ворот. Известно немало случаев, когда грузчики залезали в кузов после окончания погрузки в то время, когда водитель оформлял документы в офисе. Вернувшись, водитель немедленно заводил двигатель и трогался с места, не поинтересовавшись, есть ли кто-нибудь в кузове. Люди выпадали из кузова и сильно травмировались.

Есть два способа предотвратить такие трагедии: вешать цепь
или табличку «Не входить» на кузов или двери фургона, указывающую, что работы
закончены и доступ к грузу прекращен, либо забирать ключи у водителя и
возвращать их только после того, как он оформит документы на вывоз и убедится в
готовности автомобиля к рейсу.

Обучать технике безопасности при работе на складе надо всех
сотрудников

Никто не сомневается, что операторы вилочных погрузчиков
также должны проходить соответствующее обязательное обучение правилам техники
безопасности на складе. Понятно, что оно будет полезней и эффективней, если
проводится на погрузчиках тех же марок и моделей, на которых им предстоит
работать.

Но обучать технике безопасности при работе на складе следует не только водителей. Надо проинструктировать всех, кто работает с ними в тесном контакте

Недостаточно просто предупредить работников, занимающихся подбором заказов, и других служащих, которые ходят по складу, об осторожности при работе возле погрузчиков или другой подъемно-транспортной техники и вблизи трасс движения. Чтобы сделать труд менее опасным, следует разделить зоны их работы

Если товары отгружаются и доставляются по одному и тому же проходу, лучше выделить для каждой операции отдельное время.

Не стоит забывать об обучении правилам техники безопасности
на складе и руководителей высшего звена

Эксперты по охране труда установили,
что многие представители администрации никогда не обучались технике
профессиональной безопасности и охраны здоровья, поэтому они могут даже не
подозревать о том, насколько важно знать самые элементарные правила в этой
области

Часто убедить их изменить свое мнение могут лишь наглядные
доказательства того, как правильно организованная охрана труда помогает достичь
успеха в бизнесе. «Выясните, как они представляют себе цели своей деятельности
и что является для них критерием успеха, потому что не всегда это только
деньги, – рекомендуют специалисты, – и тогда вы сможете выбрать правильные
аргументы, которые поймут и примут руководители предприятия».

Не бывает незначительных происшествий

Следует обращать внимание не только на несчастные случаи, которые привели к ущербу для здоровья и потере трудоспособности, но и на происшествия, когда несчастье чуть-чуть не случилось. Анализ этих событий позволит своевременно выявить опасные тенденции и предотвратить травмирование людей или повреждение оборудования

И изменить правила техники безопасности на складе таким образом, чтобы в будущем ситуации не повторялись.

Адресное хранение

Для удобства размещения и поиска товара, логистические агентства применяют адресное хранение продукции. Каждую полку на стеллаже помечают яркой краской буквой или цифрой. Маркируют так же стеллажи, и целые зоны. Выглядит это так (В2558):

• В – это зона или участок где находится товар;

• 25 – номер стеллажа;

• 5 – вертикальная секция;

• 8 – полка.

Различают два основных типа динамическое и статическое сохранение продукции:

1. Статическое. Размещение груза на определенном, закрепленном месте. Это облегчает разгрузку груза и его перемещение на склад. Работники знают, куда его поставить, с этим справятся даже неопытные сотрудники. Но вдруг товара поступит больше, с размещением могут возникнуть проблемы.

2. Динамическое. Позволяет поместить груз на любое свободное место. Адрес сразу фиксируется и заносится в базу, если произойдет сбой системы, найти необходимую продукцию будет проблематично.

Другие типы складов

Под складом класса В существующая классификация подразумевает многоэтажное капитальное строение с высотой потолков в пределах от 4,5 до 8 м, бетонными либо асфальтными полами без покрытия, оборудованное противопожарной системой, пандусом для разгрузки, охраняемой территорией и необходимыми телекоммуникациями. На территории склада подразумеваются также офисные помещения, а температурный режим обязан поддерживаться в диапазоне от +10 до +18 °С.

Складом класса С именуется утепленный ангар либо производственное помещение капитального типа, имеющее высоту 3,5-18 м и полы без покрытия (бетонные, асфальтные или из плитки). Ворота такого склада находятся на нулевой отметке, то есть заезд транспорта осуществляется внутрь помещения. Температурный режим обязан поддерживаться зимой в интервале от 8 до 14 градусов Цельсия.

Самые щадящие требования — к складам, имеющим класс D. Под такой склад разрешается использовать помещения подвалов, объектов гражданской обороны, а также ангары и неотапливаемые здания производственного назначения. Понятно, что цена аренды или покупки склада в основном зависит от его класса.

Поговорим о его структуре

Склад — не просто помещение, где весь груз свален вперемешку. Он обладает собственной структурой, часто довольно сложной. Склад делится на зоны различного назначения и с разным оборудованием. Рассмотрим основные из них:

• Зона выгрузки-погрузки (одна или две раздельные). Там расположены площадки, непосредственно обслуживающие транспорт. Требования к ним зависят от вида этого транспорта.
• Зона приемки, отделенная от других. Там принимают грузы и направляют к местам хранения. Эта зона наиболее автоматизирована.
• Зона хранения с предназначенным для этого оборудованием.
• Сортировочная зона, где принимают заявки на перемещение и транспортировку груза.
• Прочие помещения (бытовые, хозяйственные, административные).

Первые шаги к внедрению

Для продуктивного функционирования адресной системы нужна организация следующих логистических процессов:

1. Приём товара. Тщательный осмотр, проверка целостности, соответствие сопроводительной документации.
2. Размещение и хранение на складе. Включает процессы сортировки, планирование выгодных маршрутов транспортировки, подбор необходимых условий и локаций.
3. Выдача. Подразумевает извлечения с территории, комплектацию заказа, контроль отгрузки, а при необходимости и упаковку.

К этим пунктам можно ещё добавить инвентаризацию и внутрискладское перемещение. В некоторых случаях они обязательны.

Начать внедрение адресного системы хранения рекомендуется в 4 этапа:

1. Подготовка помещения, стеллажей, ячеек.
2. Разработка бесперебойного перемещения товаров внутри складской территории, удобное расположение, погрузка и комплектация.
3. Составление товарного учёта, разработка инвентаризации, отчётностей, анализа.
4. Введение системы оценки труда и качества.
5. Детальная разработка каждого последующего шага непременно поможет вам в будущем управлять складом безо всяких сбоев и накладок.
6. Зонирование складского помещения

Для организации склада адресного хранения важно ответственно подойти к обустройству самого помещения. Чтобы обеспечить товару целостность и сохранность и в то же время создать сотрудникам комфортные условия работы, нужно знать, как правильно организовать склад

В первую очередь необходимо рационально использовать пространство. Решить эту задачу можно с помощью распределения трёх основных зон:

Товарный вход	Хранение	Товарный выход
разгрузка; приём товара; распаковка; контроль груза; предварительная сортировка; подбор локаций.	Размещение: склад; этаж; ряд; стеллаж (паллет); полка; ячейка.	комплектация; сортировка; контроль сохранности; упаковка; отгрузка.

Полезным также станет разграничение приёмной зоны на части для покупателей и поставщиков. Так удастся избежать скопления людей и держать ситуацию под контролем.

Общая информация

Положения о ведении учета материалов на складах предприятий прописаны в приказе Минфина России от 28 января 2001 года № 119н. Организация может утвердить и частные нормы, но они не должны идти вразрез с законодательством.

Руководство должно возложить на определенных должностных лиц обязанности по приему, учету матценностей в каждом складском помещении. Этим могут заниматься заведующий складом или кладовщик. Они же будут нести ответственность за соблюдение правильности приема, отпуска или учета ТМЦ. Также им нужно будет правильно оформлять отпуск или прием товаров или иных ценностей, вести всю необходимую документацию.

К сведению! С названными сотрудниками компания должна заключить договоры о полной матответственности.

В положении о складском учете можно указать порядок передачи сведений и бумаг со склада бухгалтерам компании и прописать взаимодействие этих отделов (особенности документооборота). Также в этом документе должна содержаться информация о структуре склада, правилах инвентаризации, особенностях учета ТМЦ.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

где N_т – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

V_ст – вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

где F_с – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

q_m – удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

где V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

γ – удельный вес материала или изделия, т/м3;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).