Что такое класс точности манометра

Как подобрать манометр «

В настоящее время на рынке Украины присутствует огромное количество однотипных манометров с разными обозначениями. Каждый Производители манометров пытается выделить именно свою продукцию.

Как разобраться в предлагаемом разнообразии, не запутаться, купить действительно качественный и нужный манометр?

Определение типа контролируемого давления?

Манометр – для измерения избыточного давления. (давление выше атмосферного) Вакуумметр – для измерения вакуумметрического давление (давление ниже атмосферного) Мановакуумметр – для измерения как вакуумметрического, так и избыточного давления. Напоромер – для измерения низкого избыточного давления. Тягомер – для измерения низкого вакуумметрического давления. Тягонапоромер – для измерения низкого как избыточного так и вакуумметрического давления.

Подбираем пределы измеряемого давления: напримерот 0 МПа до 1,6МПа.

Как правило, для замены прибора рекомендуется купить прибор с аналогичными диапазонами измеряемого давления. Можно подбирать приборы с другими единицами измерения давления. Например манометр показывающий давление в Кгс/см2, Атм, Бар, можно легко заменить на манометр показывающий давление в МПа и Кпа. Перевод давления предельно прост:

1МПа=1000кПа; 1кПа=0,001МПа; 1кгс/см2=0,1МПа=100кПа; 1bar=0,1МПа=100кПа; 1Атм=0,098МПа=98кПа;

1мм.рт.ст=0,000133МПа=0,133кПа; 1мм.вод.ст=0,00001МПа=0,01кПа

Если Вы подбираете диапазон давлений прибора самостоятельно, рекомендуем Вам выбирать прибор таким образом, чтобы его средние показания были в 2/3 или в 3/4 шкалы деления прибора.

Подбираем прибор по назначению:

• Если Вам необходимо купить манометр для измерения давления неагрессивных сред: воздуха, жидкости, газа, пара, масла, в температурном диапазоне от -40 до +150С. Вам подойдет обычный общетехнический манометр или вакуумметр. ДМ 05063, ДМ05100, ДМ05160, ДМ 05 МП-3-У.
• Вы хотите купить манометр для измерения кислорода, ацетилена, пропана, аммиака? Это специальные манометры, имеющие свои технологические особенности. Манометры для кислорода выпускаются с обезжиренным механизмом, так как даже незначительное взаимодействие чистого кислорода с маслом может привести к взрыву. Корпус кислородных манометров окрашивается в синий цвет. Внутренний механизм аммиачного манометра должен быть коррозионностойким.
• Манометры для измерения давления агрессивных сред выпускаются с коррозионностойким внутренним механизмом и корпусом.
• Если Ваш манометр подверженн вибрации (копрессора, прессы, станки, работающее оборудование и т.д.), рекомендуем купить виброустойчивый, глицеринонаполненный манометр.
• Электроконтактные манометры – это манометры с электроконтактной группой. Манометр предназначен для измерения давления, а также для управления внешними электрическими цепями, сигнализации минимального, максимального давлений или позиционного регулирования. С помощью дополнительных стрелок на шкале манометра можно задавать минимальные и максимальные диапазоны давления, соответствующие точкам замыкания электрический цепи.
• Эталонные манометры – манометры для особо точных измерений. Применяются для поверки общетехнических манометров.
• Термоманометры – приборы для одновременного измерения давления и температуры.

Существуют также и другие типы манометров специального назначения: дифференциальные, самопишущие, железнодорожные, судовые и др. Заказ таких манометров происходит в соответствии с конкретным проектом, либо под определенное оборудование, поэтому мы не будем подробно останавливаться на этих типах.

Подбираем размеры корпуса.

50, 63мм – подбирается, когда манометр должен быть компактным и легким, например, устанавливается на переносном оборудовании или в свободном доступе для визуального контроля показаний (сварочный аппарат, кислородный баллон, и т.д.) 100мм — наиболее удобен для визуального контроля показаний. Используется в большинстве случаев. 160мм, 250мм – используется для удобства контроля показаний визуально удаленных приборов, например на высоко расположенном трубопроводе под потолком в котельной.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

• 0,4;
• 0,6;
• 1,0;
• 1,5;
• 2,5;
• 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

3.4. Расчет погрешности измерительной системы

Измерительная система предназначена для восприятия, переработки и хранения измерительной информации в общем случае разнородных физических величин по различным измерительным каналам (ИК). Поэтому расчет погрешности измерительной системы сводится к оценке погрешностей ее отдельных ИК.

Результирующая относительная погрешность ИК составит

,

где х — текущее значение измеряемой величины; — предел данного диапазона измерения канала, при котором относительная погрешность минимальна; — относительные погрешности, вычисленные соответственно в начале и конце диапазона.

Поскольку ИК есть цепь различных воспринимающих, преобразовательных и регистрирующих звеньев, то для определения , (х) необходимо, прежде всего, оценить СКО погрешностей этих m звеньев . Тогда результирующая СКО погрешности ИК будет

,

где — дополнительные погрешности отn влияющих факторов; ;— границы допускаемой основной погрешности;— квантильный коэффициент, определяемый законом распределения и доверительной вероятностью нахождения погрешности в заданном интервале.

Пример 3.2. Определить погрешность канала измерения мощности, структурная схема которого приведена на рис. 3.10. Здесь ТТ и ТН — соответственно трансформаторы тока и напряжения; — преобразователи соответственно мощности и тока; К — коммутатор; АЦП — аналого-цифровой преобразователь. Исходные данные: относительная погрешностьТТ, приведенная к началу диапазона измерения, составляет , а к концу —; относительная погрешность ТН; СКО погрешность преобразования мощности состоит из пяти составляю­щих: основной погрешности (1%); погрешности от пульсации (0,2%); дополнительной погрешности от измененияcos φ (0,15%); погрешности от колебания напряжения питания (0,1%) и от колебаний температуры окружающей среды (0,6%); cos φ= 0,85; и от изменения температуры окружающей среды; погрешность коммутатора на 128 каналов состоит из трех составляющих: погрешности падения напряжения открытого ключа (0,4%), от утечки тока в каждом из 127 закрытых ключом каналов (0,13%) и пульсации несущей частоты (0,06%);,

Рис. 3.10 Канал для измерения мощности

Решение. 1. Учитывая, что закон распределения погрешности неизвестен, примем его равномерным (k=1,73), и по формуле (3.11) находим и.

Для трансформатора напряжения . Принимая предыдущие условия,.

Для преобразователя мощности .

Тогда .

Здесь не учтена погрешность от колебаний окружающей температуры, так как эта погрешность жестко коррелирована (ρ=1) с погрешностью преобразователядля которого она составляет. В этом случае СКО погрешностей складываются алгебраическии учитываются уже в суммарной погрешности этих преобразователей.

Поскольку не имеет других погрешностей, тообщая погрешность преобразователей составит

4. Для коммутатора, приняв условия п. 1,

.

При этом .

5. Относительные погрешности АЦП заданы. Полагая закон их распределения равномерным, получим

6. Окончательно СКО ИК для конца диапазона составит

,

7. Приняв квантильный коэффициент k=1,95 для доверительной вероятности Р=0,95, окончательно для начала и конца диапазона измерений ИК получим

Тогда с учетом округлений по ряду (3.4)

Это расчетное значение погрешности следует умножить на коэффициент запаса, учитывающий старение элементов ИК. Обычно для рассмотренных звеньев ИК скорость старения не превышает 0,1% в год.

Во время лабораторных измерений требуется знать точность измерительных средств, которые в свою очередь обладают определенными характеристиками и различаются по устройству. Каждое из средств измерения (СИ) имеют определенные неточности, которые делится на основные и дополнительные. Зачастую возникают ситуации, когда нет возможности или просто не требуется производить подробный расчет. Каждому средству измерения присвоен определенный класс точности, зная который, можно выяснить его диапазон отклонений.

Вовремя выяснить ошибки измерительного средства помогут нормированные величины погрешностей. Под этим определением стоит понимать предельные, для измерительного средства показатели. Они могут быть разными по величине и зависеть от разных условий, но пренебрегать ими не стоит ни в коем случае, ведь это может привести к серьезной ошибке в дальнейшем. Нормированные значения должны быть меньше чем покажет прибор. Границы допустимых величин ошибок и необходимые коэффициенты вносятся в паспорт каждого замеряющего размеры устройства. Узнать подробные значения нормирования для любого прибора можно воспользовавшись соответствующим ГОСТом.

Классификация по типу измеряемого давления

Приборы, служащие для получения данных о параметрах давления газа в газгольдерах, транспортирующих магистралях, в газовых баллонах и прочих резервуарах, классифицируются по нескольким признакам. Они различаются по своему устройству и принципу действия.

Устройства, с помощью которых измеряют давление, подразделяются на классы по:

• виду измеряемого давления;
• назначению;
• принципу действия;
• классу точности.

По виду измеряемого давления приборы, предназначенные для определения точных показателей, делят на манометры, вакуумметры, тягомеры, напоромеры, барометры и другие.

В зависимости от степени защищенности от влияния внешней среды производят следующие приборы:

• стандартные;
• защищенные от попадания пыли;
• водонепроницаемые;
• защищенные от агрессивных сред;
• взрывоустойчивые.

Одно изделие может сочетать в себе несколько видов защиты.

На схеме представлено разделение измерительных устройств по принципу действия, по виду давления, по применению и по отображению. Жидкостные и грузопоршневые приборы для получения данных о давлении газа применяют редко

Манометр представляет собой небольшой по размерам прибор, с использованием которого измеряют давление или разность давлений. Принцип работы этого контрольно-измерительного прибора зависит от его внутреннего устройства. В пределах одного класса они еще подразделяются на группы в зависимости от класса точности.

Чтобы измерить абсолютное давление, показатели которого отсчитывают от абсолютного нуля (вакуума), применяют абсолютные манометры. Избыточное давление определяют манометром избыточного давления. В общем случае все разновидности таких приборов называют одним словом: «манометр».

Большинство разновидностей манометров предназначено для измерения величин избыточного давления. Их особенность в том, что они показывают давление, представляющее разницу между абсолютным и атмосферным.

Вакуумметры — это устройства, показывающие значение давления разреженного газа. Применяя мановакуумметры, измеряют избыточное давление и давление разреженного газа. Информация отображается на единой шкале.

С помощью напоромеров определяют параметры избыточного давления со значениями до 40 кПа. Тягомеры, напротив, позволяют измерить разреженность до – 40 кПа. Тягонапоромерами измеряют разреженность и избыточное давление в интервале от – 20 до + 20 кПа.

Манометры применяют в самых разнообразных отраслях

Работа с газом предполагает высокий риск, поэтому важно контролировать все показатели системы. Информация о давлении дает пользователям сведения о текущем состоянии измеряемого объекта

Дифференциальными манометрами можно определить разность давлений в двух подлежащих исследованию произвольных точках. Микроманометр — это дифманометр, позволяющий измерить значения разности давлений в пределах 40 кПа.

Стандартные шкалы манометров

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

6 10 16 25 40

60 100 160 250 400

600 1000 1600 кгс/см2

Билет №9

Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению. Красная черта ставится на 2/3 шкалы манометра.

Если нужно подобрать манометр по разрешенному давлению Рразр, то

и подбирают ближайшее большее значение из манометрического ряда.

Пример

Подобрать шкалу манометра, если Рразр = 10 кгс/см2

Такой шкалы нет, поэтому шкала выбирается от 0 до 16 кгс/см2.

Билет №10

Нарисовать схему контроля и регулирования давления

Давление верха колонны регулируется, регулирующий клапан стоит на выходе паров дистиллята с верха колонны.

Р-давление

R-запись

C-регулирование

A-сигнализация

Схема контроля давления:

Билет №11

Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры

Температурой называют физическую величину, характеризующую тепловое состояние тела.

Температуру в термодинамической шкале обозначают в 0К, а в практической шкале — в 0С.

Т= (t+273,15)

Классификация приборов для измерения температуры

По принципу действия приборы делят на следующие группы:

1. Термометры расширения.

2. Манометрические термометры.

3. Термометры сопротивления (работают в комплекте с логометрами и мостами).

4. Термопары (в комплекте с милливольтметрами и потенциометрами)

5. Пирометры излучения.

Билет №12

Требования, предъявляемые к манометрам

Перед установкой манометра производят его внешний осмотр.

Не допускается применять манометры, если:

1) истёк срок их поверки;

2) отсутствует пломба с отметкой о проведении поверки (на пломбе указывают квартал и год поверки);

3) при отсутствии давления стрелка не возвращается к нулевой отметке;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения

5) отсутствует красная черта

Билет №13

Манометрический термометр

Принцип действия основан на зависимости давления в замкнутой термосистеме от измеряемой температуры.

Устройство:

1 — манометрическая часть;

2 – капилляр;

3- термобаллон.

Прибор состоит из термобаллона, капилляра и манометрической части. Эта термосистема (1, 2, 3) заполняется газом, жидкостью или смесью жидкости с ее насыщенным паром. Термобаллон помещают в зону измерения температуры. При нагревании термобаллона давление рабочего вещества внутри замкнутой системы увеличивается. Увеличение давления воспринимается манометрической пружиной, которая воздействует через передаточный механизм на стрелку или перо прибора. Шкала градуируется в 0С. В качестве манометрической части могут быть: ОБМ, МТ, ЭКМ, МСС. Длина и диаметр термобаллона могут быть различны. Термобаллон обычно изготавливают из стали или латуни, капилляр — из медной или стальной трубки с внутренним диаметром от 0,15 до 0,5 мм. Длина капилляра может быть до 60 метров. Для защиты от механических повреждений капилляр помещают в защитную оболочку из оцинкованного стального провода.

Эти приборы измеряют температуру в интервале от — 1200С до + 6000С. Различают манометрические термометры:

1. Газовые – (заполняются азотом, аргоном или гелием).

2. Жидкостные — (заполнитель — полиметилсилоксановая жидкость)

3. Конденсационные — термобаллон частично заполняются низкокипящей жидкостью (ацетон, фреон); остальное его пространство — пары этой жидкости.

Манометрические термометры бывают: показывающими, самопишущими, контактными. Основная их погрешность ±1,5%. Манометрические термометры широко применяются в химических производствах. Они просты по устройству, надежны в работе и при отсутствии электропривода диаграммной бумаги взрывопожаробезопасны. Основной их недостаток — интерционность.

Билет №14

⇐ Предыдущая2Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Какие бывают классы точности

Погрешность электросчетчика определяется его конструктивной особенностью и регламентируется заводом-изготовителем. На заводе производится тарировка, после чего показания заносятся в паспорт изделия. Законодательно установлены сроки эксплуатации и поверки счетчиков в зависимости от конструктивной особенности.

В таблице снизу приведены среднестатистические данные о сроках эксплуатации.

По истечении этого срока эксплуатация запрещена, следует заменить прибор или отправить его на поверку. Сейчас за сроками должны следить собственники. Если не соблюдать указанный норматив, то на владельца могут наложить штраф.

Ответственность за пользование просроченным электросчетчиком лежит на владельце. Для проведения поверки устройство демонтируется и передается в специализированную лабораторию, где производят комплексную экспертизу и проверяют погрешность измерения.

Если прибор учета отвечает заводским показателям, то работники лаборатории дают заключение о пригодности устройство к дальнейшей эксплуатации, о чем делается запись в паспорте изделия. Неисправный электросчетчик ремонтируют или списывают.

Итак, по ПУЭ максимально допустимая погрешность индукционных приборов учета электроэнергии равна 2. Однако, по закону на 2020 год с 1 июля должны будут устанавливаться «умные счетчики» за счет государства. Исходя из этого следует, что владельцу не нужно будет заниматься приобретением электросчетчика, и знать какая у него погрешность 1 или 2, что лучше. Этим будут заниматься организации, производящие замену устройств учета.

Учет электроэнергии обязателен для всех потребителей. Так, для юридических лиц, физических лиц с трёхфазным вводом и прочих крупных потребителей электросчетчики трехфазного тока. Если у него имеются такие электроустановки.

В зависимости от мощности потребления используют электросчетчики с классом точности:

1. Для хозяйствующих субъектов с присоединением к сети 35 кВ и мощностью до 670 кВт устанавливаются счетчик электроэнергии с погрешностью не менее 1,0.
2. Для подсоединения нагрузки с напряжением 110 кВ и более, класс точности счетчика электроэнергии должен быть 0,5S.
3. Учет потребляемой электроэнергии при нагрузке выше 670 кВт, применяются устройства с точностью 0,5S и позволяющие фиксировать почасовые нагрузки, а также иметь возможность интегрироваться в систему учета и памяти, способную хранить данные до 90 суток.

Все электросчетчики, применяемые для коммерческого учета на высоковольтных линиях, не могут быть прямого включения. Для измерения потребляемой электроэнергии в этом случае, а также при потреблении токов свыше 100А применяются счетчики трансформаторного включения.

При напряжении подключения 110 кВ и более, а также при мощности свыше 670 кВт применяются приборы учета с классом точности 0,5 и 0,5S. Потребителю необходимо знать, какой класс точности должен быть у счетчика и 0,5 и 0,5S в чем разница между этими показателями.

Основные отличия заключаются в следующем:

• Погрешность 0,5 не позволяет учитывать всю электроэнергию, что приводит к большему объему недоучтенной электроэнергии, по сравнению с 0,5S.
• Разница в показаниях составляет 0,75%.
• Счетчики с погрешностью 0,5 не проходят поверку и бракуются.
• При выходе устройства из строя или окончании срока эксплуатации обязательна замена таких счетчиков на приборы с погрешностью 0,5S.

ВАЖНО! Показания на приборе зависят от класса точности электросчетчика и трансформатора тока

Манометры для измерения давления

Манометры для коммунальных нужд	Промышленные манометры	Для измерения низкого давления газа, напоромеры	Виброустойчивые манометры	Коррозионно стойкие виброустойчивые манометры	Электронтактные манометры ЭКМ
Изображение
Название	ТМ-510-М2	ТМ-110, ТМ-210, ТМ-310, ТМ-510, ТМ-610	КМ-11, КМВ-22, КМ-22	ТМ-320, ТМ-520, ТМ-620	ТМ-121, ТМ-221, ТМ-321, ТМ-521, ТМ-621	ТМ-510.05, ТМ-610.05
Диаметр, мм	100	40, 50, 63, 100, 150	63, 100	63, 100, 150	40, 50, 63, 100, 150	100, 150
Диапазон	0…60 кгс	-1…1000 кгс	-12.5…60 кПа	0…1000 кгс	-1…1000 кгс	0…1000 кгс
Нержавейка	—	—	Да	Да	Да	—
Гидро заполнение	—	—	—	да	да	—
Резьба штуцера	М20×1,5 или G½;	М10×1 или G⅛; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½;	М12×1,5 М20×1,5 или G½;	М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½;	G⅛; G¼; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½;	М20×1,5 или G½;
Штуцер	радиальный	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный

Выбрать манометры можете в каталоге.

Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.

Таблица соответствия манометров различных производителей

Росма	Метер	Манотомь	Wika
ТМ-110	—	ДМ 2018	111.10
ТМ-210	ДМ 02-50	ДМ 2029	111.10
ТМ-310	ДМ 02-063	МП2-У, МП2-УУ2, МП2	111.10
ТМ-510	ДМ 02-100	МП3-У, МП3-УУ2, МП3	111.10
ТМ-610	ДМ 02-160	МП4-У, МП4-УУ2, МП4	111.10
ТМ-810	ДМ 02-250	ДМ 8010	211.11
ТМ-510 IP54	—	МП3-УУХЛ1
ТМ-610 IP54	—	МП4-УУХЛ1
ТМ-610 МТИ	—	МПТИ	312.20
ТМ-510.05	ДМ 02-V	ДМ2010Сг, ДВ2010Сг, ДА2010Сг, ДМ2010Ф
ТМ-610.05	ДМ 02-V	ДМ 2005Сг, ДМ2005Ф
ТМ-511 NH3	МП3А-У
ТМ-611 NH3	—	МП4А-У
ТМ-320	ДМ 93-063	ДМ 8032-ВУ	213.53.063
ТМ-520	ДМ93-100	ДМ 8008-ВУ, М-3ВУ	213.53.100, 212.20.100
ТМ-621 NH3	—	ДМ 8008А-ВУ
ТМ-221	131.11
ТМ-321	ДМ90-063	—	232.50.063, 233.50.063
ТМ-521	ДМ90-100	МП3А-Кс, М-3ВУКс	232.50.100, 233.50.100
ТМ-621	ДМ90-160	МП4А-Кс, М-4ВУКс	232.50
ТМ-521.05	—	—	PGS21.100
ТМ-621.05	—	PGS23.160
КМ-11	НМ96-063	612.20
КМ-22	НМ96-100	—	612.20

Таблица подбора манометров

Росма	Диаметр, мм	Класс точности	Резьба штуцера	Материал корпуса	Группы манометров
ТМ-110	40	2,5	G⅛, M10×1, NPT⅛	сталь	Стандартный IP40
ТМ-210	50	2,5	М12×1,5 или G¼	сталь	Стандартный IP40
ТМ-310	63	2,5	М12×1,5 или G¼	сталь	Стандартный IP40
ТМ-510	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный IP40
ТМ-610	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный IP40
ТМ-810	250	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Котловой IP40
ТМ-510 IP54	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный исполнение IP54
ТМ-610 IP54	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный исполнение IP54
ТМ-610 МТИ	150	0,4 … 1	М20×1,5 или G½	сталь	Образцовый
ТМ-510.05	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный электроконтактный IP40
ТМ-610.05	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный электроконтактный IP40
ТМ-511 NH3	100	1,5	М20×1,5 или G½	хромированная сталь 10	Аммиачный IP65
ТМ-611 NH3	150	1,5	М20×1,5 или G½	хромированная сталь 10	Аммиачный IP65
ТМ-320	63	1,5	М12×1,5 или G¼	нержавеющая сталь	Виброустойчивый
ТМ-520	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Виброустойчивый
ТМ-621 NH3	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Аммиачный коррозионностойкий IP65
ТМ-221	50	2,5	IP65	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-321	63	1,5	М12×1,5 или G¼	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-521	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-621	150	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-521.05	100	1,5	М20×1,5	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный
ТМ-621.05	150	1,5	М20×1,5	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный
КМ-11	63	2,5	М12×1,5	сталь	Напоромер (низких давлений газов)
КМ-22	100	1,5	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Напоромер (низких давлений газов)

Диапазон измеряемых давлений

В практической деятельности разделяют следующие виды давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум.Абсолютное – это показатель давления, измеренный относительно полного вакуума. Этот показатель не может быть ниже ноля.Барометрическое – это атмосферное давление. На его уровень оказывает влияние высота над нулевой отметкой (уровень моря). На этой высоте принято считать, что давление равно 760 мм р.с. для манометров эта величина равняется нулю.Избыточное давление – это размер, показывающий между абсолютным и брометрическим давлением. Особенно это актуально тогда, когда абсолютное давления в отношении барометрического.

То есть, вакуумметрическое давление не может превышать барометрическое. Другими словами, приборы для измерения вакуума измеряют его разряжение.

Устройства для замера давления можно разделить на несколько групп:

• Напорометры, их используют для выполнения измерения давления до 40 Па.
• Тягомеры, они предназначены для замеров вакуумметрических давлений до 40 кПа.
• Тягонапоромеры, эти приборы имеют двустороннюю шкалу с границами замеров ±20 кПа Для измерения разницы давления применяют дифманометры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Манометры. Стандартные измерительные шкалы

Виброустойчивые манометры – это механические приборы для измерения давления в системах подачи неагрессивных газообразных и жидких сред. Особенность конструкции этих приборов заключается в заполнении внутренней полости жидкостью для повышения устойчивости к воздействию вибрации и пульсации. Благодаря этому такие манометры применяются на промышленных предприятиях, в энергетических комплексах, а также системах бытового снабжения.

Диапазон измерения – один из самых важных параметров прибора.

Стандартный ряд давлений для манометров:

0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Кроме того, при выборе манометра необходимо обращать внимания на такие параметры как диаметр и класс точности.

Диаметр манометра — это важный параметр для манометров в круглом корпусе. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Класс точности — это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения. Стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.

Какую шкалу выбрать

Если Вы не знаете, какую шкалу купить, то выбор диапазона происходит довольно просто, главное чтобы рабочее давление попадало в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Например, обычно в трубе давление воды 5.5 атм. Для стабильной работы нужно выбирать прибор со шкалой 0-10 атм, так как давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. Многие задаются вопросом — что случится, если рабочее давление будет менее 1/3 шкалы или больше 2/3 шкалы измерения? Если измеряемое давление меньше 1/3 шкалы, то резко возрастет погрешность измерения давления. Если измеряемое давление больше 2/3 шкалы, тогда механизм прибора будет работать в режиме перегрузки и может выйти из строя раньше гарантийного срока.

Как самому рассчитать погрешность манометра?

Допустим у Вас манометр на 10 атм классом точности 1.5. Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т. е. 0.15 атм. Если погрешность прибора больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет, исходя из нашего опыта, почти невозможно. Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть проверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности проблемного манометра. Два прибора устанавливаются на линию с давлением и сравниваются два показания.