Гост р 53279 2009

9.17 Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (200 ± 5)°С

Методиспытаниявсоответствииссоследующимиизменениями.

Термокамераспринудительнойциркуляциейвоздуха, позволяющаяподдерживатьтемпературу (200 ± 5)°Свтечениенеменее 3 минут.

Внутренниеразмерытермокамерыдолжныпозволятьразместитьобразецлентытакимобразом, чтобыоннекасалсястенок.

Подготовка
к испытанию

Термокамерапредварительнодолжнабытьнагретадотемпературы (200 ± 5)°С.

Поясвсборе (приналичиистраховочнойсистемыподсумокдолженбытьоткрыт, амортизатор
сфаломдолжныбытьвынутыизподсумка) помещаютвтермокамерутак, чтобыоннекасалсястенок
камеры, ивыдерживаютвнейвтечениенеменее 3 минут. Послевыдержкивтермокамереобразец
выдерживаютвнормальныхклиматическихусловияхпоГОСТ 15150втечениенеменее 24 часов.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиниодинегоконструктивныйэлементнеразрушилсязавремяпроведенияиспытания (допускаетсядеформацияконструктивныхэлементов, неприводящаякихразрушению).

9.15 Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (40 ± 1)°С

Отбор
образцов

ИзиспытываемойпартииотбираютодинобразецпоясатипаА (дваобразцапоясатипаБ). Киспытаниямдопускаютсяобразцынепроходившиепроверкупрочностныххарактеристик.

Испытательное
оборудование:

а) установкадляиспытанийнарастяжение-должнаобеспечиватьизмерениеусилиясотносительнойпогрешностьюнеболее 1 %;

б) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

в) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут;

г) роликизсталидиаметром (300 ± 50) мм;

д) термокамераспринудительнойциркуляциейвоздуха, позволяющаяподдерживатьтемпературу (40 ± 2)°Свтечениенеменее 6 часов.

Внутренниеразмерытермокамерыдолжныпозволятьразместитьобразецтакимобразом, чтобыоннекасалсястеноккамеры.

Подготовка
к испытанию

Образцыпередиспытаниемвыдерживаютвтермокамерепритемпературе (40 ± 2)°Свтечениенеменее 6 часов. Образцыприэтомнедолжныкасатьсястеноккамеры.

Непозднеечемчерез 10 минутпослевыдержкивтермокамереобразцыдолжныбытьподвергнутыиспытаниюнапрочность.

Проведение
испытания

Нагружениепоясапроводятвсоответствиисосхемой, изображеннойнарисунке 6 вследующейпоследовательности

а) роликчерездатчиксилы (динамометр) закрепляютвжесткуюзаделку;

б) пояснадеваютнароликизастегиваютнапряжку;

в) ккарабинодержателюподвешиваютпожарныйкарабин, ккоторомуприкладываютравномерновозрастающуюсоскоростьюнеболее 100 Нснагрузку.

Примечание-Приналичиистраховочнойсистемынагрузкунаодномобразцеприкладываютккарабинодержателю, анадругом-ксвободномуконцуфала (испытаниепроводятприполностьюраскрытом амортизаторе);

г) нагрузкуувеличиваютдозначения 10 кНивыдерживаютвтечениенеменее 60 с.

1 -местоприложениянагрузки; 2 -датчиксилы (динамометр); 3 -ролик; 4 -пояс; 5 -карабинодержатель; 6 -карабинпожарный

Рисунок 6 —Схеманагруженияпояса

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиниодинконструктивныйэлементпоясане
разрушилсязавремяпроведенияиспытания (допускаетсядеформацияконструктивныхэлементов, неприводящаякихразрушению).

9.7 Метод проверки длины фала

Отбор
образцов

Изиспытываемойпартииотбираюттриобразцапояса.

Испытательное
оборудование:

а) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

б) динамометрпоГОСТ 13837;

в) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут.

Проведение
испытания

Испытываемыеобразцырастягиваютвпродольномнаправлениисусилием (50 ± 0,5) Нивыдерживаютподнагрузкойвтечениенеменее 1 минуты.

Послеснятиянагрузкиобразцырасправляютнаровнойповерхности. Измерениедлины
образцовпроводитсянепозднее 10 минутпослеснятиянагрузкисточностьюдо 1 мм.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслидлинакаждогоизобразцовфаланаходится
впределахот 800 до 1500 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

ГОСТ 12.2.047 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия

ГОСТ 14286-69 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 17759-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17760-72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17761-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17762-72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/₁₆″ до 4″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18923-73 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/₁₆″ до 4″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18927-73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18928-73 Пробки резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/₁₆″ до 33/₄″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/₁₆″ до 33/₄″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18931-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18932-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

9.3 Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

Отборобразцов

Изиспытываемойпартииотбираюттриобразцанаименьшегоитринаибольшегоусловного
размера (еслипоконструктивномуисполнениюпоясанеразделяютсянаусловныетипоразмеры, тоизиспытываемойпартииотбираюттриобразца).

Испытательное
оборудование

Линейкаметаллическаясценойделения 1 мм.

Проведение
испытания

Пряжкипоясовзастегиваютпримаксимальноиминимальновозможныхобхватахталии. При
этомпроверяютвозможностьрегулировкипоясаподлине. Измеряютдлинуокружностипоясасего
внутреннейсторонысточностьюдо 5 мм.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиотобраннаягруппаобразцовсоответствует
требованиям,
.

9.9 Метод проверки устойчивости материала поясного ремня к воздействию открытого пламени

Отбор
образцов

Испытаниепроводятнатрехобразцахпоясногоремня.

Испытательное
оборудование:

а) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

б) секундомерспогрешностьюнеболее 1,8 сза 60 минут;

в) этиловыйспиртпоГОСТ 18300илиГОСТ 17299;

г) цилиндрическаяемкостьдлягорючегодиаметром 67 мм;

д) установкадляиспытанийнарастяжение-должнаобеспечиватьизмерениеусилиясотносительнойпогрешностьюнеболее 1 %, минимальноерасстояниемеждузажимами 300 мм. Скоростьдвиженияподвижногозажиманеболее 200 мммин.

Проведение
испытания

Образецпоясногоремняустанавливаютнаприспособлениедляпроведенияогневыхиспытанийвсоответствиисрисунком 1.

Образецпомещаютмеждудвумяопорами, расположенныминарасстоянии (300 ± 50) ммдруг
отдруга (см. рисунок 1).

КкаждомукраюобразцаприкладываютгрузРмассой (510 ± 10) г.

Образецрасполагаетсянарасстоянии (100 ± 5) ммнадемкостью, котораянаполняетсяэтиловымспиртомвколичестве (10 ± 1) млпритемпературе (20 ± 5)°С.

Этиловыйспиртподжигают, ивтечениенеменее 15 собразецвыдерживаютподдействием
открытогопламени.

Даннуюпроцедуруповторяютсостальнымиобразцами.

Далеепроводятпоочередноенагружениетрехобразцовдоразрушения.

Оценка
результатов

Пояснойременьсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслизначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомизтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.

1 -образецленты; 2 -опоры; 3 -емкостьдлягорючего

Примечание-Размерывмм.

Рисунок 1 —Приспособлениедляогневыхиспытанийпояснойленты

9.10 Метод проверки поперечной жесткости поясного ремня

Отбор
образцов

Испытанияпроводятнатрехобразцахпоясногоремня, длиной (100 ± 5) мм.

Каждыйизобразцоввпереднейизаднейчастиснабженразличительнымизнаками (см. рисунок 2).

а-размер, равныйширинеленты

Примечание-Размерывмм.

Рисунок 2 —Видобразцаленты

Испытательное
оборудование:

а) линейкаметаллическаясценойделения 1 мм;

б) секундомерспогрешностьюизмерениянеболее 1,8 сза 60 минут;

в) угломерсценойделения 1°;

г) термометрспогрешностьюизмерениянеболее 1°Свдиапазонеот°Сдо 100°С;

д) термокамераспринудительнойциркуляциейвоздухаипозволяющаяподдерживатьтемпературу (60 ± 2)°Свтечениенеменее 2 часов.

Проведение
испытания

Образецдлиннойсторонойвставляетсявзажимтак, чтобыоставалсянезажатымкрай (70 ± 1) мм
отшириныленты (см. рисунок 3, а).

Примечание-Размерывмм.

Рисунок 3 —Положениязажимаобразцаленты

Грузмассой (510 ± 10) гприлагаютв (5 ± 1) ммоткраяобразцатак, чтобыонбылравномерно
распределенповсейегодлине. Послестабилизацииизмеряютуголсгибаφмеждузажимомиобразцом (см. рисунок 4).

Рисунок 4 —Схемаизмеренияугласгиба

Этоиспытаниевыполняютвположениях, представленныхнарисунке 3, а-г.

Оценка
результатов

Пояснойременьсчитаетсявыдержавшимиспытание, есливеличинаугладлякаждогоизобразцовнаходитсявпределахот 30°до 60°.

Правила приемки

7.1 Веревки должны подвергаться приемосдаточным, приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям.Периодические и приемосдаточные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309.Приемочные и квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.201.Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления веревки. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе.

7.2 Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по показателям назначения, приведены в таблице 1.Таблица 1

Номенклатура видов испытаний	Пункты настоящего стандарта
	Техническое требование	Метод испытаний
Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки	4.12, 4.11, 5, 6	8.2
Проверка линейных размеров коушей	4.13	8.3
Проверка прочности после воздействия воды и ПАВ	4.10	8.10
Проверка длины	4.4	8.4
Проверка диаметра	4.5	8.5
Проверка массы	4.6	8.6
Проверка показателя жесткости шнура	4.2	8.7
Проверка разрывной нагрузки	4.1	8.8
Проверка относительного удлинения	4.3	8.9
Проверка разрывной нагрузки веревки после температурных воздействий	4.7	8.11
Проверка разрывной нагрузки в пределах рабочих значений температур	4.8	8.12
Проверка прочности динамической нагрузкой	4.9	8.13

4 Классификация

4.1 Головки классифицируются:

В зависимости от назначения коммуникаций пожаротушения при транспортировании огнетушащих веществ:

— напорные;

— всасывающие.

Напорные в зависимости от области применения:

— для внутренних пожарных кранов (ВПК);

— для пожарных машин и наружных пожарных кранов (ПМ).

По типам в зависимости от конструктивного исполнения (рисунки — ):

Напорные:

ГР — головка рукавная;

ГМ — головка муфтовая;

ГЦ — головка цапковая;

ГП — головка переходная;

ГЗ — головка-заглушка.

Всасывающие (рисунки — ):

ГРВ — головка рукавная всасывающая;

ГМВ — головка муфтовая всасывающая;

ГЗВ — головка-заглушка всасывающая.

По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей .

Таблица 1

	Условный проход, тип	Pр, МПа
Напорные ПМ	25, 40, 50, 65, 40×50, 65×50, все типы	3,0
25, 50×25, все типы	2,0
40, 50, 65, 80, 90, 40×50, 65×50, 80×50, 80×65, все типы	1,6
150, все типы	1,2
Напорные ВПК	40, 50, 65, все типы	1,0
Всасывающие	ГРВ-80, ГМВ-80, ГЗВ-80, ГМВ-100, ГЗВ-100, ГМВ-125, ГЗВ-125	1,0
ГРВ-100, ГРВ-125	0,1

В зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 в соответствии с 5.1.11 настоящего стандарта.

4.2 Примеры условного обозначения в конструкторской документации:

Рукавная напорная головка для пожарных машин и наружных пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, климатического исполнения УХЛ1: ГР-50-1,6 ПМ УХЛ1;

Рукавная напорная головка для внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, климатического исполнения УХЛ4: ГР-50-1,0 ВПК УХЛ4;

Муфтовая всасывающая головка с условным проходом 125, на рабочее давление 1,0 МПа, климатического исполнения У1: ГМВ-125-1,0 У1.

Допускается в условном обозначении всасывающих головок рабочее давление не указывать.

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Условный проход головки и соответствующие ему размеры должны соответствовать данным, приведенным на рисунках — и в таблицах — .

Размеры рукавных головок (рисунок , таблица , рисунок таблица ) приведены для крепления с пожарными рукавами с применением проволоки методом «навязки». Конструкция и размеры головок для других способов креплений с пожарными рукавами устанавливаются в конструкторской документации.

Рисунки — не определяют конструкцию.

Размер паза под ключ S должен быть не менее 12 мм.

Размеры R, R₁, R₂, Н₃ устанавливаются в конструкторской документации на головки.

Допускается паз под клыком головки выполнять в соответствии с рисунком , вид В.

Примечание — Угол наклона 2°30″ на диаметрах D, D₁ — рекомендуемый.

Рисунок 1 — Размеры смыкаемой части головки

Размеры смыкаемой части в зависимости от DN для всех типов головок указаны в таблице .

9.21 Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой

Отбор
образцов

Изиспытываемойпартииотбираютодинобразецпояса. Киспытаниямдопускаетсяобразец, непроходившийпроверкупрочностныххарактеристик.

Испытательное
оборудование:

а) грузмассой (100 ± 5) кгсдлинойпоокружностивместезакрепленияпоясавпределахот 900 до 1100 мм;

б) канатстальнойдлиной (2 ± 0,02) мидиаметром (14 ± 1) мм, имеющийзаделанныеконцы;

в) установка (стенд), включающаярасцепляющееустройство, схемакоторойизображенана
рисунке 7.

1 -груз; 2 -пояс; 3 -расцепляющее устройство; 4 -канатстальной

Рисунок 7 —Схемаиспытанияпояса динамическойнагрузкой

Проведение
испытания

Пояснадеваютнагрузпосерединеегопродольногоразмераиплотнозастегиваютпряжку. Грузподвешиваюткрасцепляющемуустройству, прикрепленномукжесткойопоре.

Одинконецтросачерезпожарныйкарабинзакрепляютзакарабинодержатель, адругойконец
прикрепляюткжесткойопоре.

Точкасоединениятросасжесткойопоройдолжнарасполагатьсянаодномуровнесточкойзакреплениягрузаврасцепляющемустройстве, приэтомрасстояниемеждунимидолжнобытьне
более 200
мм.

Присрабатываниирасцепляющегоустройствагрузсвободнопадает.

Оценка
результатов

Пояссчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиниодинегоконструктивныйэлементнеразрушилсяврезультатеиспытания, атакжееслинепроизошлосамопроизвольногораскрытияпряжки (допускаетсядеформацияконструктивныхэлементов, неприводящаякихразрушению).

Приложение А
(обязательное)
СТЕРЖЕНЬ

Примечание-МатериалмаркиСт3поГОСТ 380.

РисунокА.1
—Стерженьдляпроведенияиспытанийпо
9.8, 9.12

Ключевыесловапожарнаятехника, пояспожарныйспасательный, методыиспытаний

4 Технические требования

4.1 Разрывная нагрузка веревки должна составлять не менее 10 кН.

4.2 Показатель жесткости веревки должен быть не более 0,25 м.

4.3 Относительное удлинение шнура веревки должно находиться в диапазоне от 11% до 45%.

4.4 Длина веревки ВПС-30 должна составлять не менее 30 м, ВПС-50 должна составлять не менее 50 м.

4.5 Диаметр шнура веревки должен составлять (11±1) мм.

4.6 Масса веревки:- ВПС-30 не более 2,7 кг;- ВПС-50 не более 4,5 кг.

4.7 Статическая разрывная нагрузка веревки должна быть не менее 7,5 кН после воздействия на нее:

а) температуры окружающей среды (450±10) °С в течение не менее 10 с;

б) металлического стержня, нагретого до температуры (450±10) °С, в течение не менее 30 с;

в) открытого пламени в течение не менее 30 с.

4.8 Статическая разрывная нагрузка веревки должна быть не менее 10 кН при температурах минус (40±1) °С, (40±1) °С.

4.9 Веревка должна выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой (100±5) кг с высоты (2,00±0,05) м.

4.10 Веревка должна сохранять прочностные свойства и внешний вид при воздействии на нее воды и растворов поверхностно-активных веществ (5%-ного водного раствора натрия хлористого по ГОСТ 4233).

4.11 Каждая веревка должна быть уложена в чехол. Конструкция чехла должна иметь карман для размещения паспорта (формуляра) и ремень для переноски с регулировкой по длине.

4.12 Концы веревки должны быть оплавлены или замаркированы и заделаны в коуши.

4.13 Линейные размеры коушей должны соответствовать ГОСТ 19030.

9.14 Метод проверки жесткости фала

Отбор
образцов

Проверкапоказателяжесткостифалапроводитсянашнурефалабеззаделанныхконцов. Испытаниепроводитсянатрехобразцахдлиной (0,50 ± 0,01) м.

Испытательное
оборудование

Линейкаметаллическаясценойделения 1 мм.

Проведение
испытания

Образецукладываютнагоризонтальнойиплоскойповерхностивсоответствиисосхемой, изображеннойнарисунке 5, а, такимобразом, чтобыодинконецобразцанаходилсявточкеА, а
другойвточкеВ. ГрузРмассой (0,023 ± 0,001) кгкрепяткконцуобразцавточкеВ.

ОбразецмедленноперемещаютвнаправленииточкиВдотехпор, покаегокрайнедостигнет
прямойВС (рисунок 5, б), образующейспрямойАВугол (41 ± 1)°.

ЖесткостьшнурафалахарактеризуетсявеличинойотрезкаL, длинакоторогоизмеряется
сточностьюдо 1 мм.

Рисунок 5 —Схемаопределенияжесткостифала

Оценка
результатов

Фалсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслизначениежесткостишнурафаладлявсехобразцовсоставилонеболее 0,25 м.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

.

3.2 рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов.

3.3 муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

.

3.4 цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

.

3.5 пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой.

3.6 переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов.

3.8 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, используемая в качестве образца для проведения испытания, размеры которой соответствуют настоящему стандарту.

3.9 условный проход (номинальный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

.

3.10 номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).

.

3.11 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

.

3.12 ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали головки, между любой исходной средней точкой на спиральной плоскости и точкой полученной при перемещении исходной средней точки по спирали на определенный угол.

9.12 Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня

Методиспытаниявсоответствиис 9.8.

Передиспытаниемнапрочностьобразцыподготавливаютследующимобразом

а) раскладываютобразецповсейдлиненагоризонтальнойповерхности;

б) стерженьизсталимаркиСт3поГОСТ 380всоответствиисрисункомА.1 (приложениеА) размеромнеменее (10´10´200) ммпрогреваютвтермопечипритемпературе (450 ± 10)°Свтечениенеменее 20 минут;

в) непозднеечемчерез 5 спослепрогреванакладываютстерженьпосерединеобразцаперпендикулярноегопродольномунаправлению;

г) неменеечемчерез 30 сстерженьубираютсобразца;

д) повторяютданнуюпроцедурудляостальныхобразцов.

Далеепроводятпоочередноенагружениетрехобразцовдоразрушения.

Оценка
результатов

Фалсчитаетсявыдержавшимиспытание, еслиминимальноезначениеразрывногоусилия, полученноенакаждомихтрехобразцов, составилонеменее 7,5 кН.