Поправка к гост 6266-97

8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности)

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный
с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру
в пределах (40-45) °С.

Весы лабораторные
технические по ГОСТ 24103, класс точности средний.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Испытания проводят на
образцах, подготовленных по или и предназначенных
для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по .

Образцы высушивают при
температуре (41±1) °С 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до
постоянной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между результатами
двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между
двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний
изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если
соблюдается условие постоянство массы образцов.

Далее образцы охлаждают в
условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают, результат
округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образца,
результат округляют до 1 мм.

8.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м2 листа m, кг/м2,
вычисляют по формуле

(1)

где m₁ — масса образца,
высушенного до постоянной массы, кг;

l — длина образца, м;

b — ширина образца, м.

Результат вычисления
округляют до 0,1 кг/м2.

За массу 1 м2 партии
листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех
образцов.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств и
области применения листы подразделяют на следующие виды:

— обычные (ГКЛ);

— влагостойкие (ГКЛВ);

— с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого
пламени (ГКЛО);

— влагостойкие с повышенной сопротивляемостью
воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду и точности
изготовления ласты подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольные кромки
листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1-5.

Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК)

Рисунок 2 — Утонченная с лицевой стороны кромка (УК)

Рисунок 3 — Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

Рисунок 4 — Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

Рисунок 5 — Закругленная кромка (ЗК)

* Размеры приведены как
справочные и не являются браковочным признаком

4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1.
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в
таблице 2.

Таблица 1

В миллиметрах

Наименование показателей	Значение
Длина	2000 — 4000 с шагом 50
Ширина	600; 1200
Толщина	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Примечание
— По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы
других номинальных размеров. Предельные отклонения должны соответствовать
приведенным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина листов	Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы
А	Б
по длине	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине
До 16 включ.	±0,5	±8	±0,5
Св. 16	-5	-5	±0,9		-5	±0,9

4.5 Листы должны иметь
прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более
3 мм для листов группы А и 8 мм — для листов группы Б.

4.6 Условное обозначение листов должно состоять из:

— буквенного обозначения вида листов — по 4.1;

— обозначения группы листов — по 4.2;

— обозначения типа продольных кромок листов — по 4.3;

— цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и
толщину листа в миллиметрах;

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными
с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000×1200×12,5 ГОСТ 6266-97 или
ГКЛ-А-УК 12,5×1200×3000 ГОСТ 6266-97.

(Поправка).

Текст документа

Межгосударственный
стандарт ГОСТ 6266-97
«Листы
гипсокартонные. Технические условия»
(введен
в действие постановлением Госстроя РФ
от 24 ноября 1998 г. N 14)

Gypsum
plasterboards. Specifications

Взамен
ГОСТ
6266-89

Дата
введения 1 апреля 1999 г.

1.
Область применения

Настоящий
стандарт распространяется на гипсокартонные
листы (далее — листы), предназначенные
для отделки стен, устройства перегородок,
подвесных потолков, огнезащиты
конструкций, изготовления декоративных
и звукопоглощающих изделий.

Стандарт
устанавливает обязательные требования,
изложенные в ,
,
,
,
.

2.
Нормативные ссылки

В
настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты:

ГОСТ
12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения

ГОСТ
166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ
427-75 Линейки измерительные металлические.
Технические условия

ГОСТ
3560-73 Лента стальная упаковочная.
Технические условия

ГОСТ
3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические
условия

ГОСТ
7502-98 Рулетки измерительные металлические.
Технические условия

ГОСТ
11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные
с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические
условия

ГОСТ
14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
15467-79 Управление качеством продукции.
Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ
24104-88 Весы лабораторные общего назначения
и образцовые. Общие технические условия

Взамен
ГОСТ 24104-88 постановлением РФ от 26 октября
2001 г. N 439-ст введен в действие с 1
июля 2002 г. ГОСТ 24104-2001

ГОСТ
25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная.
Технические условия

ГОСТ
30108-94 Материалы и изделия строительные.
Определение удельной эффективной
активности естественных радионуклидов

ГОСТ
30244-94 Материалы строительные. Методы
испытания на горючесть

ГОСТ
30402-96 Материалы строительные. Метод
испытания на воспламеняемость

3.
Определения

Термины
с соответствующими определениями,
устанавливаемые настоящим стандартом,
приведены в .

4.
Классификация, основные параметры и
размеры

4.1.
В зависимости от свойств и области
применения листы подразделяют на
следующие виды:

—
обычные (ГКЛ);

—
влагостойкие (ГКЛВ);

— с
повышенной сопротивляемостью воздействию
открытого пламени (ГКЛО);

—
влагостойкие с повышенной сопротивляемостью
воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2.
По внешнему виду и точности изготовления
листы подразделяют на две группы: А и
Б.

4.3
По форме продольные кромки листов
подразделяют на типы, приведенные на
.

4.4
Номинальные размеры листов приведены
в .
Предельные отклонения от номинальных
размеров не должны быть более указанных
в .

«Рисунок
1 — Прямая кромка (ПК)»

«Рисунок
2 — Утоненная с лицевой стороны кромка
(УК)»

«Рисунок
3 — Полукруглая с лицевой стороны кромка
(ПЛК)»

«Рисунок
4 — Полукруглая и утоненная с лицевой
стороны кромка (ПЛУК)»

«Рисунок
5 — Закругленная кромка (ЗК)»

Таблица
1

В
миллиметрах

Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…

5.3 Внутренняя облицовка наружных стен

5.3.1 Внутреннюю облицовку наружных стен гипсовыми пазогребневыми плитами
рекомендуется применять в целях их дополнительной тепло- и звукоизоляции.

5.3.2 Между облицовкой и стеной может дополнительно предусматриваться слой
теплозвукоизоляционного материала, характеристики которого должны быть приняты
по результатам теплотехнического расчета по СНиП 23-02 из условия недопустимости накопления влаги в стене
за годовой период и ограничения влаги за период с отрицательными
среднемесячными температурами.

5.3.3 Расчетное значение индекса изоляции воздушного шума с облицовкой из
гипсовых пазогребневых плит следует определять в соответствии с указаниями СНиП 23-03.

5.3.4 По аналогии с перегородками сопряжение облицовки с примыкающими
ограждающими конструкциями может быть жестким или эластичным (рисунок ).

5.3.5 Зазоры между облицовкой и стеной в местах примыкания к окнам
рекомендуется перекрывать гипсоволокнистыми листами ГОСТ Р 51829, которые крепят к облицовке с помощью дюбелей
через оцинкованный швеллер 40´75´40´2,0 мм. Швеллер, надетый на торец плиты, закрепляется
к ней самонарезающими винтами. Зазор между торцом гипсоволокнистого листа и
оконной коробкой следует загерметизировать силиконовым или тиоколовым
герметиком (рисунок ).

5.3.6 В местах расположения деформационных швов стен при облицовке их
гипсовыми плитами с дополнительным утеплением теплоизоляционным материалом в
слое пароизоляции необходимо предусмотреть устройство компенсатора (рисунок ).

5.3.7 Слой дополнительной теплоизоляции рекомендуется закреплять к стене на
клею или распорных дюбелях.

5.3.8 При использовании облицовки в качестве огнезащитного элемента,
повышающего значение пожарно-технических характеристик стены, фактический предел
огнестойкости таких стен следует устанавливать испытаниями по ГОСТ 30247.1, а класс пожарной опасности — по ГОСТ 30403.

2.2. Конструктивно-отделочный материал

2.2.1. Основным
конструктивно-отделочным материалом для перегородок являются гипсокартонные
листы по ГОСТ 6266-89 (далее именуются — ГКЛ), изготовленные из строительного
гипса, армированного стекловолокном, и картона, прочно соединенного с гипсовым
сердечником.

2.2.2. ГКЛ по ГОСТ 6266-89
изготавливаются промышленностью следующих размеров:

— по длине от 1500 до 4000 мм
(стандарт 2500 мм);

— по ширине 1200 мм;

— по толщине от 8 до 23 мм
(стандарт 12,5 мм).

С 1995 г. гипсокартонные листы
изготавливаются АОСП «ТИГИ-КNAYF»
по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:

— по длине от 2000 до 4000 мм о
шагом 250 мм;

— по ширине 1200 мм;

— по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.

ГКЛ толщиной более 18 мм имеют
ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.

Длина листов определяется при
заказе в зависимости от высоты перегородки.

2.2.3. Отклонения от номинальных
размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевой поверхности
не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.

2.2.4. Влажность по массе ГКЛ,
получаемых с завода-изготовителя, должна быть не более 1 %.

2.2.5. Объемная масса ГКЛ при
влажности 1 % должна быть не более 850 кг/м3.

2.2.6. Прочность ГКЛ,
определяемая методом испытаний по ГОСТ 6266-89, должна быть по разрушаемой
нагрузке на изгиб не менее 35 кгс/см2.

2.2.7. ГКЛ должны относиться к
группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов по СТ СЭВ 2437.

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

— внешний вид;

— форма и размеры;

— масса 1 м2;

— разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

— сцепление гипсового сердечника с картоном;

— водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

7.4 Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.

Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.6 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсокартонный листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

7.7 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в .

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в , проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.9 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

7.12 В случаях, предусмотренных в и , должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям , об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела .

7.14 Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

— наименование изготовителя и его адрес;

— наименование и условное обозначение листов;

— номер партии, дату изготовления;

— количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

— штамп и подпись руководителя службы технического контроля

Особенности монтажа

Установка перегородок из ПГП выполняется после завершения установки любых несущих либо ограждающих конструкций. Работы производят в условиях сухого либо нормального влажностного режима при нагреве воздуха в помещении не меньше + 5 градусов. При проведении строительных работ в зимнее время требуется подключение отопления.

Для начала надо снять с базовых стен, а также поверхности потолка и пола все загрязнения и строительную пыль. После этого нужно разметить местоположение будущей перегородки на полу, а потом при помощи отвеса аккуратно перенести эту разметку на стенки и потолок, зафиксировать участки под оконные и дверные проемы. Если основание искривлено и имеет заметные неровности, то следует выполнить выравнивающую стяжку, чтобы горизонтальная поверхность стала ровной.

Гипсовые плиты укладываются при помощи монтажного клея, эффективнее всего «GIFAS Клей гипсовый» или «GIFAS Шпаклевка гипсовая». При работе с влагостойкими наилучшее сцепление дают гидрофобные составы. С целью повышения звукоизоляционных характеристик пазогребневых плит при их фиксации к ограждающим конструкциям можно использовать эластичную прокладку, чаще всего это пробка плотностью 50 кг/м³ либо битумированный войлок плотностью 250–300 кг/м³, в качестве альтернативы можно закрепить ДВП пониженной плотности.

В зависимости от особенностей производства гипсоплиты могут размещаться как пазлом вниз, так и пазлом наверх. Специалисты рекомендуют использовать укладку пазлом наверх, поскольку тогда клей будет лучше перераспределяться в плитном пространстве. Для этого у всех ПГП, расположенных в первом ряду, нужно снять гребень. Плиты фиксируют в разбежку, благодаря этому обеспечивается наибольшая жесткость конструкции. У плит самого последнего ряда должны быть слегка скошены грани в участке примыкания к полу. Пространство между потолком и плитой самого последнего ряда (примерно 2–3 см) заполняют гипсовым клеем по всему объему.

В перегородки вставляются проемы для установки в них окошек или дверей. Если ширина проема не более 800 мм и на нем располагается лишь один ряд панелей, то ставить балку перемычки не надо, в данном случае можно поставить обычную дверную коробку. Если ширина проема превышает 800 мм, то установка балки перемычки нужна, она будет снимать нагрузку с верхних рядов блоков. Размер заделки составляет примерно 500 мм с каждой стороны. Дверные короба фиксируют при помощи специальных дюбелей либо шурупов. Вертикальные швы плит, расположенных рядом с проемами, должны находиться на расстоянии не менее чем 20 см.

В углах, а также в участках пересечения перегородок между собой ПГП следует укладывать таким образом, чтобы они по очереди закрывали места соединений

Важно при этом стараться не допускать, чтобы по вертикали стыки получились сквозными. Верхние углы дополнительно фиксируют перфорированным металлопрофилем. Для обработки внутренних углов используют армирующую ленту

Внутренние стыки перегородок из гидростойких ПГБ дополнительно нужно покрывать гидроизоляционной лентой, она играет роль уплотнителя

Для обработки внутренних углов используют армирующую ленту. Внутренние стыки перегородок из гидростойких ПГБ дополнительно нужно покрывать гидроизоляционной лентой, она играет роль уплотнителя.

После подсыхания шпаклевки или клея поверхности стен тщательно шлифуют. Перегородка из гипсополимера готова – останется только выполнить финишную отделку, обычно ПГП красят интерьерной краской или оклеивают обоями. Надеемся, наши рекомендации помогут вам сделать правильный выбор пазогребневой гипсоплиты и выполнить все монтажные работы своими силами.

Все, что нужно знать о гипсовых пазогребневых плитах, смотрите в следующем видео.

Какие характеристики включает в себя сертификат на ГКЛ

Как было указано выше, ГКЛ от фирмы Кнауф бывает нескольких видов.

А именно:

• Обычный;
• Волокнистый;
• Влагостойкий;
• Огнестойкий;
• Комбинированный (сочетание влагостойкости с огнестойкостью).

Каждый гипсокартон из разновидностей выше обладает рядом характеристик, которые подтверждаются сертификатами соответствия.

Этот материал обладает не только повышенной прочностью, но и особой стойкостью к изнашиванию, для него подходят все технические и температурные условия

Его остальные технические характеристики впечатляют:

• Данный лист обладает повышенной стойкостью к огню;
• Может «дышать»;
• Из его состава исключены отравляющие вещества;
• Он легко поддается всем видам обработки;
• Соответствует всем стандартам, которые выдвигает мир.

Такой ГКЛ можно применять не только при строении стен, но и для отделки пола.

Виды перегородок согласно принятым нормативам

В зависимости от того, какое количество слоев обшивки из гипсокартона используется, какая конструкция каркаса предусматривается для монтажа – стандартная, усиленная или широкая, нормативами СНиПа, описанными в статье II-3-79, выделяется несколько разновидностей перегородок.

Виды и технические данные конструкций:

• С111 – перегородки, изготовленные на одинарном каркасе высотой 3-5 м, которые с 2-х сторон обшиты листами ГКЛ, кол-во слоев обшивки – 1, применяются для помещений с нормальными показателями влажности, стандарты толщины всей конструкции от 75 до 125 мм, индекс звукоизоляции 41/43/45 дБ соответственно;
• С112 – из одинарного каркаса на металлическом профиле, обшитого 2-мя слоями гипсокартона с двух сторон, толщина – 100/125/150 мм, высота – 4-6.5 м, звукоизоляция – 47/49/50 дБ;
• С113 – стандартный каркас, обшитый с 2-х сторон 3-мя слоями ГКЛ, допустимая высота – 4.5 м, толщина конструкции – 175 мм, показатели звукоизоляции – 54 дБ;
• С115 – из двойного металлического каркаса, обшитого с 2-х сторон в 2 слоя, толщина 155/205/255 мм, высота по СНиПу составляет 4.5-6.5 м, коэффициент звукоизоляции – 53/54/55 дБ;
• С116 – конструкции из двойного каркаса, между которыми имеется пространство для устройства коммуникаций, обшивка – 2 слоя ГКЛ с обеих сторон, минимальная толщина – 220 мм, изоляция от звука – 49 дБ, высота – 4.5/6/6.5 м.

Согласно СП (Своду Правил), при наличии особых требований по строительству, перегородки, типоразмеры которых перечислены выше, утепляются изнутри изоляционной плитой минваты из синтетического связующего с влагозащитной и огнеупорной пропиткой толщиной 50 мм. Этот стандарт прописан в нормативе ГОСТа 9573-62 и соответствует марке материала М50.

8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

8.4.1 Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов при
постоянном пролете

8.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной
нагрузкой, прикладываемой в середине по однопролетной схеме.

8.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой
конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме,
приведенной на рисунке , со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с
(1,5-2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с
погрешностью не более 2 %.

Рисунок 6 — Схема испытания образцов
на прочность при изгибе при постоянном пролете

Опоры и деталь, передающая
нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму
радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины
образца.

8.4.1.3 Подготовки образцов

Из каждого листа, отобранного
для контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечному образцу
длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее
100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей.
Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по .

Образцы испытывают в
соответствии с , а затем их используют для испытаний по .

8.4.1.4 Проведение испытания

Продольные образцы помещают
на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — тыльной. Нагрузку повышают со
скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.

8.4.1.5 Обработка результатов

Результат испытания
округляют до 1 Н (0,1 кгс).

За разрушающую нагрузку
партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний
раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат
испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям .

8.4.2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании образцов
при переменном пролете

8.4.2.1 Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в
образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в
середине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в
середине пролета с последующим доведением образца до разрушения.

8.4.2.2 Средства контроля

Устройство любой
конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по
заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до
требуемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и
имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не
более 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с
точностью 0,01 мм.

Опоры и деталь, передающая
нагрузку, — по .

Из каждого листа,
отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольному
образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 s + 100) ± 5] мм, где s —
номинальная толщина листа в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не
менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей.
Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по .

Образцы испытывают в соответствии
с ,
а затем их используют для испытаний по .

Устанавливают пролет —
расстояние между опорами — в зависимости от номинальной толщины испытываемого
образца. Пролет l = 40s, где s — номинальная толщина листа
в миллиметрах.

Продольные образцы помещают
на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — тыльной.

К образцу, помещенному на
опоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его
под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем
нагрузку увеличивают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до величины 100 Н
(10 кгс). Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют
прогиб в середине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью до
разрушения образца.

8.4.2.5 Обработка результатов

Результат измерения нагрузки
округляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба — до 0,1 мм.

Прогиб образца, измеренный
при нагрузке 50 Н (5 кгс), принимают за нулевое значение.

Вычисляют разность между
значением прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс),
полученное значение принимают за результат прогиба образца.

За разрушающую нагрузку
партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний
трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, при этом результат
испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям .

За величину прогиба партии
листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно
трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания
каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям .