Маркировка и характеристики баллонов для сварки

Содержание:

Параметры давления

При эксплуатации этих емкостей важно знать, что у них есть два показателя давления. К первому показателю относится рабочее давление, которое при соблюдении всех правил эксплуатации и транспортировки резервуара, не должно выходить за пределы 150 Атм

Ко второму типу давления относится проверочное, которое приобретает большую значимость во время этапа подсоединения основной системы. Этот параметр не должен быть выше, чем 225 Атм. Также стоит отметить, что при заказе этих емкостей, необходимо удостовериться в наличии защитного колпака.

Можно добавить, что после проведения некоторых химических исследований, а также лабораторных наблюдений, было установлено, что СО2 в резервуаре является наиболее безопасным газом среди всех, а потому его можно использовать на открытых площадках.

Техника безопасности. Опасность угарного газа СО

Для дополнительной безопасности, советую приобрести плотные рукавицы и одежду, а так же специальную маску “Хамелеон”. Требования относительно безопасности и промышленной санитарии во время проведения сварочных работ должно обеспечиваться соблюдением условий ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.005-76.

В процессе сварки углекислотой выделяется угарный газ (СО).

Опасен он тем, что не имеет запаха и очень токсичен. Токсическое действие заключается в возможной потере сознания сварщиком вследствие блокировки процессов транспортировки кислорода в клетки.

Сварка полуавтоматом в углекислоте относится к качественным и вместе с тем сравнительно недорогим способам соединения металлических заготовок Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа чаще всего используется в тех случаях, когда возникает потребность в надёжном сочленении металлических частей изделий различной толщины.

Читать также: Измельчение травы для компоста

Кроме того, этот вид сварочных процедур востребован в ситуациях, когда тщательная зачистка соединяемых деталей невозможна по тем или иным причинам.

Газовые баллоны: транспортировка и хранение

Транспортировка газовых баллонов

Транспортировка газовых баллонов на автомобиле: Баллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.

Транспортировка газовых баллонов на автокаре: Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону — вправо от кабины.

Транспортировка газовых баллонов в специальном контейнере: Баллоны перевозятся в вертикальном положении.

Допускается перевозить в контейнере совместно кислородные и ацетиленовые баллоны.

Пропановые баллоны допускается провозить в вертикальном положении без контейнеров, обязательно с прокладками между баллонами и ограждением их от падения.

Подложки для транспортировки газовых баллонов

1. Деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами 2. Обивка гнезд: войлок, резина или другой мягкий материал 3. Колпаки должны быть навернуты до отказа, штуцеры заглушены 4. Веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон)

ЗАПРЕЩАЕТСЯ перевозить совместно баллоны с разными газами, а также порожние вместе с наполненными!

Доставка баллонов к месту работ

Перевозка на специальной тележке с рессорами на резиновом ходу. Допускается перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов совместно 1 — Хомут
Переноска на носилках 1 — Хомуты
Кантование на башмаке в наклонном положении

При погрузке или выгрузке запрещается:

Перерывы в работе и её окончание

При кратковременных перерывах в работе закрывать только вентиль горелки, не меняя положение регулировочного винта.

При любой неисправности немедленно закрыть вентиль баллона и выпустить из редуктора газ. Прекратить отбор газа при снижении давления до остаточного.

Закрыть вентиль баллона, навернуть заглушку, колпак и сдать пустой баллон на склад.

Газовые баллоны: эксплуатация

Баллоны устанавливаются вертикально и закрепляются цепью или хомутом. Кислородный баллон допускается укладывать наклонно — так, чтоб вентиль располагался выше башмака.

Отвинтить колпак и заглушку штуцера

Внимание: убедитесь, что на кислородном баллоне (а также на руках и спецодежде) нет следов масла и жира. Пользоваться баллоном со следами масла или жира ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Кратковременным (1-2 с) поворотом маховичка на пол-оборота продуть штуцер для удаления из него влаги, грязи и т.п. Стоять надо позади или сбоку от штуцера. Газ нельзя пробовать рукой.

Присоединить рукой накидную гайку редуктора.

Затянуть накидную гайку редуктора ключом.

При присоединении ацетиленового редуктора следить за правильностью установки хомута.

Вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины.

Присоединить и надежно закрепить шланг.

Медленно повернув маховичок на 0,5-1 оборот, открыть подачу газа из баллона.

Вращением регулировочного винта установить рабочее давление.

Проверить герметичность соединений. 1. Закрыть вентиль расхода газа на горелке 2. Вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины 3. После небольшого повышения давления стрелка рабочего манометра должна остановиться (давление не должно повышаться)

Замерзший вентиль или редуктор отогревать только горячей водой или паром. Использовать открытый огонь запрещается!

Не открывать вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, что может вызвать воспламенение или взрыв. 1. Немедленно перекройте вентиль 2. Выпустите газ из редуктора

Не допускайте нахождения на рабочем месте более одного баллона с пропан-бутаном. Запрещается работать с пропан-бутаном в колодцах, приямках, траншеях.

Не реже 1 раза в квартал проверяйте предохранительный клапан принудительным открыванием (подъемом давления до его срабатывания).

Проверяйте возможные места утечки газа мыльной эмульсией.

Вентили

Кислородный:

  1. 1. Маховичок
  2. Заглушка штуцера
  3. Резьба правая
  4. откр.
  5. закр.

Ацетиленовый:

Шпиндель вращать только специальным ключом.

  1. Отверстие под нажимной винт хомута
  2. Резьба левая

Пропан-бутановый:

  1. Маховичок
  2. Заглушка штуцера
  3. Резьба левая
  4. откр.
  5. закр.

Манометры

Рабочее давление обозначают красной чертой или плотно прилегающей к стеклу металлической пластиной.

  1. Клеймо
  2. Предупреждающая надпись (зависит от рода газа)

Клеймо о проверке манометра

  1. Шифр поверителя
  2. Квартал (III) и год (2002) проверки

Манометр проверять не реже 1 раза в год!

Устройство баллонов

Баллон с углекислым газом представляет собой емкость, выполненную из металла в форме цилиндра, которая имеет резьбу с вкрученным запорным вентилем в верхней части устройства

Важно заметить, что тип запорного вентиля будет зависеть от газа, которым он наполняется. Отдельные высокие требования предъявляются к герметичности, а также надежности газовых баллонов, особенно с такими веществами, как углекислый газ

Также можно добавить, что конструкция вентиля для баллона с углекислым газом имеет не одну, а три резьбы. Нижняя предназначается для закрепления его в самой емкости. К верхней резьбе крепят шток клапана, а боковая предназначается для заглушки.

Заправка баллонов углекислым газом

Для того чтобы заправить резервуар газом, может быть использовано несколько методов. Первый метод — это перелив вещества из одного баллона в другой. Для того чтобы осуществить данный процесс, необходимо использовать специализированное оборудование, а также переходники. Наиболее важным моментом при заправке является взвешивание емкости, так как это единственный способ, который позволит определить, сколько вещества оказалось внутри после заправки.

Возможно использование специализированных установок для нагнетания газа с помощью компрессора, чтобы заправить баллон с углекислым газом. Этот метод считается более актуальным, так как он обеспечивает более точную заправку баллона газом, а также минимизирует потери вещества при осуществлении этой операции. Для того чтобы понять насколько заправлен баллон, необходимо также использовать взвешивание тары.

Стоит отметить, что для осуществления процесса заправки, необходимо перевернуть емкость, которая является донором, вниз вентилем так, чтобы он оказался как можно ближе к полу. После этого к нему прикручивается шланг высокого давления, который и будет являться проводником вещества от одного резервуара к другому.

Устройство баллонов

Баллон с углекислым газом представляет собой емкость, выполненную из металла в форме цилиндра, которая имеет резьбу с вкрученным запорным вентилем в верхней части устройства

Важно заметить, что тип запорного вентиля будет зависеть от газа, которым он наполняется. Отдельные высокие требования предъявляются к герметичности, а также надежности газовых баллонов, особенно с такими веществами, как углекислый газ

Также можно добавить, что конструкция вентиля для баллона с углекислым газом имеет не одну, а три резьбы. Нижняя предназначается для закрепления его в самой емкости. К верхней резьбе крепят шток клапана, а боковая предназначается для заглушки.

Технические параметры

В зависимости от вместительности емкости, к ней предъявляются различные технические требования. Если резервуар выпускается объемом 5 литров, то марка стали, которая должны быть использована для его производства — 45 Д. Давление углекислого газа в баллоне с таким литражом должно быть 14,7 МПа (кгс/см 2). Диаметр такой цилиндрической емкости — 140 мм, длина — 475 мм, а вес — 8,5 кг.

Изготовление баллонов вместительностью в 10 литров осуществляется из той же марки стали, что и 5-ти литровые. Давление в таких резервуарах, как и их диаметр также соответствует предыдущему типу. Длина же такого баллона должна быть 865 мм, а вес 8,5 кг.

40-ка литровый баллон с углекислым газом может изготавливаться из стали марки 45 Д или же из стали 40 Х ГСА. Если производство осуществляется из первой марки стали, то давление в нём также остается на уровне 14,7 МПа (кгс/см 2), а если из стали 40 Х ГСА, то рабочее давление увеличивается до 19,5 МПа (кгс/см 2). Диаметр обоих резервуаров с газом будет равен 219 мм. Длина же баллона из стали 45 Д будет равна 1370 мм, а из стали 40 Х ГСА 1350 мм. Масса емкости из первой марки стали — 58,5 кг, а из второй — 51,5 кг.

Свойства ПБТ и меры безопасности

Физические и химические свойства газов определяют не только требования к конструкции баллонов, но и меры безопасности при их заправке, транспортировке и эксплуатации.

Повышение наружной температуры приводит к расширению жидкой фракции пропан-бутана, поэтому баллоны разрешается заполнять максимум на 85% от их объема. К примеру, 50-литровый баллон, теоретически вмещающий в себя 26,9 кг сжиженного пропан-бутана, после заправки фактически содержит около 21 кг. Свободное пространство заполняется паровой фазой.

Нижние пределы взрываемости пропана и бутана составляют соответственно 2,3% и 1,9% от объема помещения, что делает их газовоздушные смеси крайне взрывоопасными. Потребители и персонал газонаполнительных станций должны исключить образование взрывоопасных концентраций и источников воспламенения ПБТ.


Заполнение баллона СУГ более чем на 85% чревато взрывом и пожаром, особенно высок риск в осенне-зимний период

Пропан-бутановые смеси тяжелее воздуха и даже при небольших утечках могут скапливаться в подвалах и на цокольных этажах в опасной концентрации. Отсюда запрет на установку газового оборудования в подобных помещениях.


Натрите хозяйственное мыло на терке, добавьте воде, вспеньте кисточкой и нанесите мыльный раствор на проблемный участок – появление пузырей говорит об утечке газа.

Пропан-бутан, как и углекислый газ, оказывает на человека и животных не отравляющее, а удушающее действие при снижении концентрации кислорода в воздухе до 19%. Это может привести к ухудшению здоровья человека и летальному исходу. ПБТ не имеет запаха, поэтому в состав вводят одоранты, помогающие определить его наличие в воздухе.

Несоблюдение мер безопасности приводит к возникновению аварийных ситуаций из-за утечки газа и его воспламенения. Также возможен выброс и взрыв газа с разрушением баллона.

Как идёт проверка?

Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина – газ в здесь сжимается, возрастает давление.

Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.

Если в баллоне хранился аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.

Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.

До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия – поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это устраняется.

Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.

При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.

Максимально допустимый параметр ОД – 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.

Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.

Необходимый запас продуктов на количество людей в вахту

Продукты питания кг/год/чел Кол-во человек на год, кг на месяц, кг
мука 40 66 2640 220
крупы бобовые 65 66 4290 357,5
овощи бахчевые 140 66 9240 770
картофель 100 66 6600 550
мясо 75 66 4950 412,5
молочные 340 66 22440 1870
яйца (шт.) 260 66 17160 1430
рыба 22 66 1452 121
сахар 28 66 1848 154
масло растит 12 66 792 66
соль 3,5 66 231 19,3

Хранение овощей и корнеплодов принято в поддонах ящичных специализированных для картофеля, овощей по ГОСТ 21133-87.

Хранение сухих продуктов производится на стеллажах и подтоварниках.

Помещения для приема (загрузочную) и хранения продуктов (кладовые охлаждаемых и неохлаждаемых продуктов) запроектированы единым блоком — функциональной зоной, имеющей непосредственную связь с другими помещениями через производственные коридоры.

Планировку помещений и полную экспликацию см. чертежи графической части тома 3.1.

План расстановки технологического оборудования представлен на чертеже.

Помещения мойки предназначены для мойки и обеззараживания столовой и кухонной посуды. Предусмотрена моечная для обработки тары. Моечные помещения оборудованы трапами. Над мойками с повышенным выделением влаги установлены вытяжные зонты. В производственных цехах, моечных и обеденных залах установлены бактерицидные облучатели.

Характеристику и полный перечень технологического оборудования см. чертежи.

Для персонала столовой предусмотрены бытовые помещения: гардеробная с душевой сеткой, санузел, кладовая инвентарная и белья. Для администрации спроектирована контора.

Для приема пищи кухонным работникам в гардеробной персонала предусмотрено дополнительное место с обеденным столом и стульями.

Для сбора твердо — бытовых, пищевых и медицинских отходов на территории хозяйственной зоны установлены раздельные контейнеры с плотно закрывающимися крышками. Площадка для контейнеров должна иметь водонепроницаемое твердое покрытие размерами, превышающими габариты основания установленных контейнеров на 1,0 м со всех сторон, иметь ограждение и навес.

Хранение резервуаров с газом на предприятии

Ясно, что в этом случае нужно придерживаться вышеуказанных рекомендаций. К ним прибавляются еще несколько «уникальных».

  • Если предприятие оснащено газовыми баллонами, например, сварочный пункт, то наибольшее допустимое количество в баллонов — 2 (рабочий и запасной).
  • При временном использовании на рабочем месте взрывоопасных баллонов, не рекомендуется их оставлять на проходах при эвакуации из здания в случае пожара.
  • Не следует находиться с емкостями в местах скопления людей (например, надувание шариков гелием).
  • Во всех медицинских центрах складирование запасных баллонов запрещается.
  • В ситуациях, когда нужно совершить работы с применением устройств на баллонах с газом в жилых зданиях либо иных многолюдных объектах, начальнику предприятия следует предъявить наряд-допуск (форма №4 к ППР-2012). Подобный документ призван увеличить внимательность при совершении нужной задачи.

Заправка баллонов углекислым газом

Для того чтобы заправить резервуар газом, может быть использовано несколько методов. Первый метод — это перелив вещества из одного баллона в другой. Для того чтобы осуществить данный процесс, необходимо использовать специализированное оборудование, а также переходники. Наиболее важным моментом при заправке является взвешивание емкости, так как это единственный способ, который позволит определить, сколько вещества оказалось внутри после заправки.

Возможно использование специализированных установок для нагнетания газа с помощью компрессора, чтобы заправить баллон с углекислым газом. Этот метод считается более актуальным, так как он обеспечивает более точную заправку баллона газом, а также минимизирует потери вещества при осуществлении этой операции. Для того чтобы понять насколько заправлен баллон, необходимо также использовать взвешивание тары.

Стоит отметить, что для осуществления процесса заправки, необходимо перевернуть емкость, которая является донором, вниз вентилем так, чтобы он оказался как можно ближе к полу. После этого к нему прикручивается шланг высокого давления, который и будет являться проводником вещества от одного резервуара к другому.

Виды баллонов

Важно понимать, что одна из особенностей этих емкостей — это их разнообразие. Существуют металлические и композитные баллоны, а также газовые картриджи

Конечно, наиболее распространенным типом является металлический баллон. Его преимущество заключается в экономичности. Корпус же этого цилиндра состоит либо из малоуглеродистой, либо из легированной стали. Также привлекает большой выбор объема для хранения газа. Объем баллона с углекислым газом может быть 5, 10, 12, 20, 27, 40, 50 литров.

Важно отметить, что хранение пятидесятилитрового баллона разрешается лишь на улице в специальном шкафу, а также с нанесением специальной маркировки. Так как емкости выполнены из металла, то их масса довольно велика, даже если они пустые

Вес одного пустого баллона находится в пределах от 4 до 22 кг и зависит от литража.

Один важный момент — металлические резервуары чаще всего предназначаются для хранения или перевозки большого объема углекислого газа. Если количество вещества невелико, то лучше выбрать в качестве хранилища композитный баллон. Основное преимущество этого типа емкости заключается в меньшем весе самого резервуара. Вес композитного баллона с углекислым газом будет примерно на 70% меньше, чем металлического.

Можно ли переливать газы из большей емкости в баллон? Ацетилен нужно хранить правильно

Особенности хранения технического газа ацетилен

Для начала краткая справка. Ацетилен – технический газ, который хорошо растворяется в ацетоне (а под давлением — так еще лучше), что обусловило метод его хранения. В чистом виде ни жидкий, ни газообразный ацетилен не хранят. Многие сварочные работы ведутся с применением этого газа. Так как сварочное оборудование весьма доступно, а умельцев оборудовать в гараже сварочную мастерскую достаточно, то закономерно возникли некоторые вопросы. Например, можно ли перекачать из большего в меньший баллон ацетилен?

Правила безопасности при работе с ацетиленом

На специализированных форумах дают практические советы, как произвести подобные манипуляции. Даже не касаясь, в принципе, целесообразности подобных действий, скажу лишь, что подобная затея смертельно опасна.

Почему нельзя самостоятельно производить перекачку ацетилена:

  • в домашних условиях сложно контролировать уровень давления в баллоне;
  • существует возможность проникновения факела обратного удара в неприспособленный баллон;
  • наличие в ацетоне посторонних примесей может привести к взаимодействию с ацетиленом;
  • нельзя исключить засорение вентиля или трубки частицами наполнителя.

Это лишь несколько из возможных ситуаций, которые могут привести к воспламенению ацетилена. Полностью исключить их в домашних условиях невозможно, поэтому я настоятельно рекомендую покупать баллоны с техническими газами в специализированных местах.

Меры безопасности

Углекислота приносит большую пользу, однако не стоит забывать, что одновременно это вещество является опасным и может нанести вред человеку. Чтобы избежать этого, нужно больше знать о его особенностях и соблюдать меры безопасности при использовании.

Углекислота не является ядовитой и не может взорваться. Однако она способна незаметно накапливаться и увеличивать свою концентрацию в определённом месте. При превышении 5% она уже представляет серьёзную опасность. В закрытом помещении это может привести к удушью.

Вентиль для газового баллонаИсточник sovet-ingenera.com

Опасность могут представлять охлаждающие свойства углекислоты. Если обращаться с ней неаккуратно, это может привести к образованию ожогов от замораживания. Этот эффект особенно опасен при попадании очень охлаждённого материала на слизистую оболочку глаза. Чтобы избежать такого риска, с углекислотой работают в маске, очках и одев перчатки.

Емкости по ГОСТ

По ГОСТ 949-73 объемы для баллонов с СО2 — 5, 10 и 40 литров. Их используют для хранения, транспортировки и раздачи газа потребителям. В комплект этих устройств должны входить следующие детали:

  • кислородный вентиль ВК с массой 0,5 кг;
  • транспортировочное резиновое кольцо в количестве 2 штук;
  • опорный башмак весом 5,2 кг;
  • стальной или же переаттестованный колпак, вес которого 1,8 кг, либо эта же деталь, но из волокнита массой 0,5 кг;
  • кольцо, которое одевается на горловину весом 0,3 кг.

Производство металлических баллонов с углекислым газом должно осуществляться только из стали марки 45 Д или же из стали марки 40 Х ГСА, если это емкость объемом в 40 литров.

Переносной углекислотный огнетушитель. Устройство и принцип действия.

Переносной (ручной) углекислотный огнетушитель — это устройство с полной массой не более 20 кг, конструктивное исполнение которого обеспечивает возможность его переноски и применения одним человеком.

Предназначены для защиты транспортных средств (сельскохозяйственных машин, автомобилей, электрических машин), а также для применения в бытовых условиях в качестве средства тушения пожаров электрооборудования (электродвигателей, электропроводки), находящегося под напряжением.

Сравнительно малый вес ОУ-1, ОУ-2 (порядка 4-8 кг) обеспечивают возможность применение огнетушителей женщинами и подростками, что имеет особое значение при пожарах в квартирах.

В настоящее время в эксплуатации находятся переносные углекислотные огнетушители вместимостью корпуса 2, 3, 5, 8 литров. ОУ-1, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8 Огнетушители отличаются друг от друга только объемом корпуса и размерами раструба.


Огнетушитель представляет собой прочный металлический сосуд (баллон) (1) в горловину которого ввернуто специальное запорно-пусковое устройство (ЗПУ) с сифонной трубкой (3). Сифонная трубка имеющая косой срез под 45° в нижней части и не доходящая до дна баллона на 3—4 мм, обеспечивает практически полный выход огнетушащего заряда (углекислоты) из огнетушителя.

К выходному отверстию ЗПУ присоединяется «распылитель», состоящий из раструба (ОУ-1), из выкидной трубки и раструба (ОУ-2 — ОУ-3), из резинового шланга и раструба (ОУ-5 — ОУ-8).

ЗПУ предназначено для приведения огнетушителя в действие, прерывания и вновь возобновления подачи углекислотного заряда на очаг горения.

После удаления предохранительного фиксатора (чеки) и нажатия кистью руки на верхний рычаг (6), открывается клапан и огнетушащее вещество (ОТВ) находящееся в баллоне под избыточным давлением через сифонную трубку, ЗПУ и распылитель (раструб) подается на очаг горения. Для прекращения подачи ОТВ, верхний рычаг возвращают в исходное положение.


Ручка—прихват (8) на шланге (7) защищает руку оператора от переохлаждения, т.к. температура на поверхности раструба (4) понижается до минус 78 °С.

Интенсивность выхода углекислоты может изменяться в достаточно широких пределах и сильно зависит от температуры окружающей среды: снижаясь при отрицательной температуре и возрастая при положительной температуре.

Огнетушители ОУ-1, ОУ-2 рекомендованы для тушения пожаров электроустановок под напряжением до 1000 В с расстояния не менее 1 м от раструба огнетушителя до токоведущих частей.

Огнетушители ОУ-3 — ОУ-8 рекомендованы для тушения пожаров электроустановок под напряжением до 10 000 В с расстояния не менее 2 м от раструба огнетушителя до токоведущих частей.

Правила применения, эксплуатации и способы приведения огнетушителя в действие указаны на этикетке, помещенной на баллоне огнетушителя, в руководстве по эксплуатации и в памятке Правила работы с углекислотным огнетушителем

Основные параметры переносных (ручных) огнетушителей приведены в таблице.

Наименование параметров ОУ-2 ОУ-3 ОУ-5 ОУ-8
Вместимость баллона, л 2 3 5 8
Рабочее давление в баллоне огнетушителя при t=20°C, МПа (кгс/ см2) 6 (58) 6 (58) 6 (58) 6 (58)
Продолжительность подачи огнетушащего вещества, минимальная (при t=20°C), сек. 8 10 10 10
Длина огнетушащей струи минимальная (при t=20±5 °C), м 1,5 3,0 3,0 3,0
Масса огнетушащего вещества, кг 1,4 2,1 3,5 5,6
Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара по классу «В» 10В 13В 34В 55В
Масса огнетушителя, полная, кг, не более 6,6 8,4 13,5 18,3
Длина шланга с раструбом, м, не менее 0,5 1
Продолжительность приведения огнетушителя в действие, сек., не более 5 5 5 5
Срок службы, лет, не менее 10 10 10 10

Характеристика газа в баллоне

Можно начать с того, что стоимость данного вещества довольно мала. Этот продукт не имеет какого-либо цвета, а также не является ядовитым. Получают углекислый газ в процессе сжигания угольного топлива, газообразных отходов спиртовой и сахарной промышленности. При температуре углекислого газа в баллоне +31 градус по Цельсию и давлении в 75,3 Атм, происходит сжижение этого вещества. Со снижением температуры будет снижаться и давление сжижения.

Важно отметить, что при температурном показателе в -78,5 градусов по Цельсию, данное вещество начнет переходить из газообразного в жидкое состояние. Во время испарения 1 кг жидкости будет получено 505 л газа

Также важно отметить, что во время хранения и транспортировки этот продукт находится в жидком состоянии под давлением в 60-70 Атм. Еще один важный факт — в баллон объемом 40 литров вмещается всего 25 кг жидкой углекислоты. При испарении всего объема жидкости будет получено 12 600 литров газа.

На стройплощадке

Проведение огневых работ с применением газобаллонного оборудования на территории, в зданиях/сооружениях строительной площадки проводится только работниками, прошедшими профильное обучение, в том числе по программе ПТМ.

Правила хранения, использования резервуаров с СУГ, кислородом на стройплощадке принципиально не отличаются от аналогичных на предприятиях, в быту, но есть нюансы:

  • К местам проведения работ по сварке/резки баллоны с СУГ, кислородом доставляют на носилках, санках, специальных тележках, оборудованных надежными крепежными хомутами, ремнями.
  • При транспортировке недопустимы удары, резкие толчки.
  • Как транспортировка, так и хранение баллонов должно осуществляться с навинченными предохранительными колпаками.
  • Запрещено совместное хранение баллонов с кислородом и СУГ, а также емкостями с карбидом кальция, красками, ГСМ.
  • При хранении/транспортировки пустых баллонов из-под СУГ, кислорода нужно соблюдать меры безопасности, как с неиспользованными резервуарами.
  • При применении передвижных установок инфракрасного излучения с газовыми горелками баллоны с СУГ должны размещаться на расстоянии: не меньше 1, 5 м – от других приборов отопления, не меньше 1 м – от электросчетчика, розеток/выключателей, электроприборов.

Учитывая сложность рельефа территории стройплощадки (неровности, частую захламленность), условия внутри строящихся зданий/сооружений (стесненность, наличие лесов, временных лестниц, трапов, переходов между этажами/отметками) особую значимость представляет безопасная транспортировка баллонов с газами, их разгрузка, переноска до склада, непосредственно до мест использования; что не менее важно, конечно, и при доставке к жилым зданиям, на предприятия, в организации

Применение углекислого газа

Двуокись углерода чаще всего применяют:

  • для создания защитной среды при сварке полуавтоматом;
  • в производстве газированных напитков;
  • охлаждение, замораживание и хранения пищевых продуктов;
  • для систем пожаротушения;
  • очистка сухим льдом от загрязнений поверхности изделий.

Применение углекислоты для сварки

Плотность углекислого газа достаточно высока, что позволяет обеспечивать защиту реакционного пространства дуги от соприкосновения с газами воздуха и предупреждает азотирование металла шва при относительно небольших расходах углекислоты в струе. Углекислый газ является активным газом, т.е. в процессе сварки он взаимодействует с металлом шва и оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие.

В настоящее время ввиду большого разбрызгивания металла сварочной ванны при сварке в углекислоте все чаще применяют сварочные смеси с аргоном. Производители сварочного оборудования не остались в стороне от даной проблемы и предусматривают специальный режим на сварочных полуавтоматах, при котором уменьшается эффект разбрызгивания. Еще один путь решения данной проблемы – это применение специальных спреев или жидкостей, которые не позволяют прикипать брызгам к металлу свариваемой детали. В любом случае применение любого из данных методов с лихвой окупит затраты времени и расходных материалов на удаление брызг путем механической зачистки.

Ранее препятствием для применения углекислоты в качестве защитной среды являлось образование дефектов в швах в виде пор. Поры вызывались кипением затвердевающего металла сварочной ванны от выделения окиси углерода (СО) вследствие недостаточной его раскисленности.

При высоких температурах углекислый газ диссоциирует с образованием весьма активного свободного, одноатомного кислорода:

СO2=CO+O

Окисление металла шва выделяющимся при сварке из углекислого газа свободным кислородом нейтрализуется содержанием дополнительного количества легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего кремнием и марганцем (сверх того количества, которое требуется для легирования металла шва) или вводимыми в зону сварки флюсами (полуавтоматическая сварка порошковой проволокой).

Как двуокись, так и окись углерода практически не растворимы в твердом и расплавленном металле. Свободный активный кислород окисляет элементы, присутствующие в сварочной ванне, в зависимости от их сродства к кислороду и концентрации по уравнению:

Мэ + О = МэО

где Мэ — металл (марганец, алюминий или др.).

Кроме того, и сам углекислый газ реагирует с этими элементами.

В результате этих реакций при сварке в углекислоте наблюдается значительное выгорание алюминия, титана и циркония, и менее интенсивное — кремния, марганца, хрома, ванадия и др.

Особенно энергично окисление примесей происходит при полуавтоматической сварке. Это связано с тем, что при сварке плавящимся электродом взаимодействие расплавленного металла с газом происходит при пребывании капли на конце электрода и в сварочной ванне, а при сварке неплавящимся электродом — только в ванне. Как известно, взаимодействие газа с металлом в дуговом промежутке происходит значительно интенсивнее вследствие высокой температуры и большей поверхности контактирования металла с газом.

Технические параметры

В зависимости от вместительности емкости, к ней предъявляются различные технические требования. Если резервуар выпускается объемом 5 литров, то марка стали, которая должны быть использована для его производства — 45 Д. Давление углекислого газа в баллоне с таким литражом должно быть 14,7 МПа (кгс/см2). Диаметр такой цилиндрической емкости — 140 мм, длина — 475 мм, а вес — 8,5 кг.

Изготовление баллонов вместительностью в 10 литров осуществляется из той же марки стали, что и 5-ти литровые. Давление в таких резервуарах, как и их диаметр также соответствует предыдущему типу. Длина же такого баллона должна быть 865 мм, а вес 8,5 кг.

40-ка литровый баллон с углекислым газом может изготавливаться из стали марки 45 Д или же из стали 40 Х ГСА. Если производство осуществляется из первой марки стали, то давление в нём также остается на уровне 14,7 МПа (кгс/см2), а если из стали 40 Х ГСА, то рабочее давление увеличивается до 19,5 МПа (кгс/см2). Диаметр обоих резервуаров с газом будет равен 219 мм. Длина же баллона из стали 45 Д будет равна 1370 мм, а из стали 40 Х ГСА 1350 мм. Масса емкости из первой марки стали — 58,5 кг, а из второй — 51,5 кг.

Баллоны углекислотные 10л

Главная » Газовые баллоны » Углекислотные баллоны » Баллоны углекислотные 10л

Баллон углекислотный, емкостью 10 литров предназначен для хранения и транспортирования углекислоты. Баллон окрашивается эмалевой краской черного цвета и маркируется надписью «УГЛЕКИСЛОТА».

Технические характеристики

Баллоны для углекислоты 10 литров ГОСТ 949-73

Емкость 10л.
Рабочее давление

14,7 МПа (150 кгс/см2)

19,6 МПа (200 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части 140 мм.
Длина корпуса баллона

865 мм.

900 мм.

Вес баллона

13 кг.

20,1 кг.

Зависимость давления кислорода в баллоне от температуры

Температура окружающей среды, °C Давление газа в баллоне,  кгс/см2
-50 93
-40 102
-30 111
-20 119
-10 127
135
10 143
20 150
30 157
35 164

Баллоны изготовляются из углеродистой стали и комплектуются вентилями ВК-94.

Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).

В случае заинтересованности, Вы можете связаться с нами по следующим контактам:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector